Пористая резина что это такое

Губчатая, пористая резина

описание

Пористая или губчатая резина выпускается нескольких марок и типов (групп), которые отличаются между собой кажущейся плотностью и рекомендованной сферой применения. По сути, пористая резина представляет собой вспененный каучук в виде листов, профилей или лент, предназначенных для уплотнения, амортизации, виброизоляции различных изделий и конструкций. Резина изготавливается нескольких марок – губчатая (Губка Р-29) и пористая (автоклавная, I группы и II группы). Цвет поставки – черный. Транспортировка: всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

сферы применения

• Строительные технологии

технические характеристики

МАРКИ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ С ДВУМЯ ПЛЕНКАМИ, ТУ 38 105867-90 для изделий, эксплуатирующихся в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом. “Двух пленок” вы не обнаружите в резине, т.к. эта формулировка означает, что поры на поверхности пластины закрыты.

Пластина может использоваться в следующих направлениях: уплотнение разъемных соединений, для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях, изготовление деталей вырубным способом, уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей, прокладка на упаковочной таре, изготовление спинок для сидений, электроизоляционная прокладка в стиральных машинах, уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс, уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Пластина пористая техническая выпускается следующих типов:

1 группа автоклавная – самая мягкая из данного типа,

1 группа прессовая – следующая по мягкости + более стойкая к отрицательным температурам, чем пластины данного типа. Возможна к поставке толщиной до 60мм.

2 группа прессовая – если можно так выразиться в случае пористых резин, то это самая жесткая (правильнее – плотная) из пористых резин.

ГУБКА Р-29 ТУ 38105121-91 предназначена для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Губка Р-29 может работать в условиях умеренного, тропического климата и Крайнего Севера. В отличие от прессовой и автоклавной резины очень мягкая (самая маленькая плотность среди пористых технических резин). Губка Р-29 имеет гладкую поверхность в сравнении с прессовой 1 и 2 группы. Р-29 – самая дорогая пористая пластина.

→ РЕЗИНУ ГУБЧАТУЮ (ПОРИСТУЮ) купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Стандартный размер поставки от 620х620мм(±) до 700х700мм(±), однако допускает некоторое количество обрезков в одной упаковке (стандартная упаковка порядка 30кг).

Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее 200х200мм(±). В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешне видных отклонений с максимальными размерами листов (800-900)х(1100-1300)мм(±).

Губка Р-29 выпускается толщиной 3 мм; 5,5 мм; 11мм и шириной не менее 500мм(±).

Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Изделия из пористой (губчатой) резины широко применяются как в производстве, так и в быту для изготовления уплотнений различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм).

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

→ Измерить толщину пористых пластин очень сложно, так как даже небольшое нажатие штангенциркуля приводит к существенным изменениям показателей.
→ Пластины пористые первой и второй группы на поверхности имеют следы, образующиеся в результате прессования (мелкая сетка).
→ Изготовить пористые пластины большой толщины невозможно, поэтому пластины больших толщин поставляются в склеенном виде (для автоклавной выше 12мм, а для прессовой I группы выше 20мм). К примеру, пластина I группы прессовая толщиной 40мм будет состоять из двух прочно склеенных пластин толщиной 20мм.
→ Гарантийный срок хранения для пластины прессовой 1 группы – 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автоклавной 1 группы – 4 года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения губки Р-29 – 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации – 2 года, в тропическом климате – 1 год.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГУБЧАТОЙ, ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Пористая резина – свойства и применение эластичного материала

Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.

Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.

Что представляет собой материал?

Листовая резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч. Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров. Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.

Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.

Примение резины

Резина для уплотнения – универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях. Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций. Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.

Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.

Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.

Свойства и характеристики резинового материала

Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения. Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров. Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.

Резина силиконовая – еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик. Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия. Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.

Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.

Производство пористой резины – процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.

Пористая резина что это такое

ООО “ДомРезин”
тел.: +7 (812) 953-52-84
E-mail: domrezin@inbox.ru
г. Санкт-Петербург

• Главная
• Проектирование
• Прессформы
• РТИ
• Заказ
• Контакты

• Услуги
  • Прессование РТИ изделий
  • Проектирование РТИ изделий
  • Проектирование прессформ
  • Изготовление пресс-форм
  • Продажа пресс-форм
  • Изделия по протатипу
  • Перевод технических текстов
• Продукция
  • Манжета
  • Заглушки
  • Втулки
  • Пробки
  • Профиль уплотнительный
  • Уплотнение корпусов
  • Техпластина
  • Пластина резиновая
  • Нестандартные РТИ
  • Шланг армированный из резины
  • Зубчатые ремни
  • Виброопора
  • Виброизолятор
  • Отбойник
• О прессовании РТИ
  • Производство РТИ
  • Оборудование для прессования
  • Пресс-формы
  • Литьевое прессование
  • Литьевые прессы
  • Требования к пресс-формам
  • Эксплуатационные требования
  • Обогрев пресс-форм
  • Дисковый экструдер
• Поставщикам
  • Каучук
  • Добавки
  • Резиновая смесь
  • Силиконовая резина
  • Хранение каучука
• Заказчикам
  • Стоимость прессформы
  • Оформление заказа
  • Марки резины

• Литье пластмасс

Пористые резины

Отличительной особенностью пористых резин является наличие диспергированного в них газа, образующего определенную структуру пор, которая характеризуется степенью равномерности их распределения, размером, формой и количеством.

По характеру пор резины разделяются на следующие классы:

– ячеистые, в которых газ заполняет несообщающиеся между собой макро- или микрополости,

– губчатые, которые имеют сообщающиеся между собой, заполненные газом поры,

– пористые, имеющие как ячеистую, так и губчатую структуру пор.

Практически под термином «пористые» резины подразумеваются резины без учета вида пор.

Пористые резины имеют большое значение, в связи с бурным развитием авиационной и космической промышленности, судостроения и автомобилестроения, холодильной техники и химического машиностроения, радиоэлектроники и медицинского приборостроения. Данные отросли требуют пористые резино-технические изделия, обладающие низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками, незначительной остаточной деформацией, работоспособностью при высоких и низких температурах, высокой амортизирующей способностью, электро-, тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

Принципы построения рецептуры пористых резиновых смесей

При создании пористых резиновых смесей, в зависимости от способа и условий их переработки, важное значение имеет выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий непрерывным способом, должна быть достаточно пластической, что бы обеспечить равномерное парообразование во всей массе, и вместе с тем, смесь должна быть каркасной, что бы изделие после прихода из головки червячного пресса до поступления на вулканизацию сохранила свою форму. Кроме того, резиновые смеси должны содержать минимальное количество компонентов, способных разлагаться или реагировать друг с другом с выделением кипящих жидкостей или газов как в процессе шприцевания, так и в процессе вулканизации, за исключением порообразователей.

Важными условиями получения изделий пористой структуры с заданными физико-механическими показателями и размерами, в непрерывных технологических процессах, является правильный выбор температурно-временных параметров вулканизации, поддержание рабочих температур в зонах червячного пресса на необходимых уровнях, равномерное питание резиновой смесью и применение специальной конструкции профилирующих шайб.

КАУЧУКИ

Большое влияние на свойства пористых материалов оказывает структура пор – их геометрическая форма, размер, взаимное расположение, которое, в свою очередь, определяется природой полимера, а также молекулярным взаимодействием, характером надмолекулярных образований, физическим состоянием полимера в момент газообразования и фиксации.

Для изготовления пористых изделий различного назначения широко применяются такие виды каучуков как натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКБ), стирольный (СКС), хлоропреновый (наирит), так и их комбинация с нитрильными (СКН), изопреновыми (СКИ). В последнее время нашли применение силиконовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки. До внедрения непрерывных технологических процессов, использование хлоропреновых каучуков было крайне ограничено из-за больших трудностей, связанных с обеспечением точной заготовки как по размеру, так и по весу.

Изготовление пористых резин для изделий, полученных формовым методом, производилось в основном из натурального, натрий-бутадиенового и стирольного каучука. При использовании НК и СКС необходимо проводить их предварительную пластикацию. В случае использования каучуков, которые выпускаются с определенной вязкостью или пластичностью, их предварительную пластикацию не проводят. При использовании кристаллизующихся каучуков можно изготовлять пористые резиновые смеси с малым наполнением и хорошими физико-механическими свойствами.

На образование пористой структуры в резине большое влияние оказывает способность каучука, на основе которого изготовлена данная резиновая смесь, растворять выделяющиеся при разложении парообразователя газы и обеспечить диффузию их из резиновой смеси.

Растворимость газа в каучуке, в свою очередь, зависит от пластичности и вязкости каучука, а так же свойств газов, температуры окружающей среды и давления, развиваемого газом в период парообразования. Газопроницаемость, в значительной мере, зависит от типа и строения каучука, от структуры вулканизата, объемного содержания и формы частиц наполнителей.

Уменьшение плотности упаковки, вследствие разветвленности молекул полимера, приводит к повышению газопроницаемости, растворимости и диффузии вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия. В тоже время увеличение плотности сетки, за счет увеличения количества связанной серы в резине, приводит к снижению проницаемости и растворимости газов. При введении в резиновую смесь наполнителей и пластификаторов газопроницаемость резины, как правило, понижается. Пористая структура образуется тем легче, чем выше сорбционная способность каучука и меньше его проницаемость для газов, образующихся при разложении порообразователя. Поэтому, для получения пористых резин с большим числом замкнутых пор непрерывными способами вулканизации при температурах 180-250 о С рекомендуется применять каучуки с малой газопроницаемостью и стойкие к высоким температурам:

Для получение резин с сообщающими порами более целесообразно применять неполярные каучуки с большой газопроницаемостью:

При быстрой вулканизации, как правило, не более двух минут, можно применять:

Каучуки должны иметь как можно меньше летучих веществ и быть стабильными по физико-механическим показателям, особенно по вязкости и пластичности, так как эти показатели, в первую очередь, влияют на равномерное протекание процесса порообразования в резине и, следовательно, на получение более стабильных размеров вулканизата.

Одно из основных требований, предъявляемых к пористым уплотнительным деталям:

Выпускаемые в настоящее время пористые уплотнителе на основе натурального каучука, натрий-бутадиенового, стирольного и их комбинаций, не в полной мере удовлетворяют этим требованиям. Поэтому, за основу при составлении рецептуры пористых резиновых смесей массового назначения, могут быть взяты только хлоропреновые и этиленпропиленовые каучуки, хорошо удовлетворяющие как этим требованиям, так и требованиям высокотемпературной непрерывной вулканизации.

Пористая резина — все о разновидностях и способах применения

Переработанная резина – надежный недорогой материал.

Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.

Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.

Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м 3 . Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м 3 . Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м 3 . Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Вспененная силиконовая резина

Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.

Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.

Материал может выдерживать сверхвысокие температуры (до +270 градусов). Не страшен ему и холод (до -50). При растягивании она удлиняется на 250% от своего естественного размера. Использовать пластины можно более 10 лет. Силиконовая вспененная резина, как правило, белого, а не черного цвета.

Полезные качества

• не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
• прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
• лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
• такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
• не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
• ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
• не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
• мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
• ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
• материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.

Ячеистая резина из вторсырья также:

1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Сферы применения резинового материала

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Технология изготовления

Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:

• органические или неорганические образователи пористой структуры (эти вещества нагревают до высоких температур, в результате чего формируются важные составляющие вспененной резины – газ и пена);
• вулканизатор;
• специальный наполнитель;
• ну и конечно сама резина, произведенная из вторсырья.

Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:

• ее вулканизируют в автоклаве (отсюда и название – автоклавная);
• льют под давлением;
• производят с помощью прессовой вулканизации (потому ее и называют прессовой).

Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.

Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Заключение

Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.

Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.

Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.