8 просмотров

Какой отрасли относится производство каучука и шин

Производства химии органического синтеза

Химические производства

Основным сырьём, которое используется на химическом производстве органического синтеза, являются продукты нефтепереработки, попутного и природного газа, газового конденсата.

Для размещения химических производств, которые работают на основе углеводородного сырья, свойственно соединение всех ключевых этапов производственного цикла в непосредственной территориальной близости или же в границах одного предприятия. По большому счёту, можно говорить о том, что предприятия, которые занимаются выпуском продукции химии органического синтеза, на самом деле являются нефтехимическими комбинатами, которые объединяют в себе добычу сырья, нефте- или газопереработку, производство полупродуктов, а также выпуск конечной продукции.

Оптимальные условия для размещения нефтегазохимических комбинатов существуют в регионах, которые ведут добычу нефти и газа, обеспечивающие недорогой электроэнергией и имеющие крупные и надёжные источники водоснабжения. Кроме всего прочего, необходимо принимать во внимание факт обеспеченности транспортом и наличие потребителя.

Всеми, перечисленными выше условиями, обладает Приволжский федеральный округ.

Примечательно, что формирование подобных комплексов также характерно для отдалённых от мест добычи нефти и газа районов, но расположенных вблизи трубопроводов.

В результате переработки нефти получают дизельное топливо, бензин, смазочные масла и другие горючие смеси. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности представляют собой сырьевую базу для нефтехимической промышленности и поставляют ей более 80 видов полупродуктов. К таким относятся прямогонные бензины, бутановая и бутан-бутиленовая фракции, бензол, стирол, кислоты, масла, парафины, этилен, пропилен, ацетилен и др. Полупродукты служат основой для производства полимерных материалов, таких как синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна. Конечной стадией производства является получение шин, резинотехнических изделий, пластмассовых изделий, нитей из химволокна.

Производство конечной продукции концентрируется в районах потребления.

Шинная промышленность развивается рядом с центрами автомобильной промышленности, производство химических нитей актуально вблизи текстильных регионов и т.д.

Химическая промышленность состоит из трудоёмких и наукоёмких отраслей, в этой связи они размещаются чаще всего в регионах, которые располагают высококвалифицированными кадрами и рабочей силой.

Производство синтетического каучука и резиновых изделий

Сырьём для производства синтетического каучука и резиновых изделий является синтетический спирт, который основан на базе продуктов нефте- и газопереработки, лесной промышленности, карбида кальция. Различные резиновые изделия и шины производят из каучука. Надо отметить, что эта отрасль является достаточно материалоёмкой, энергоёмкой и водоёмкой в отношении характера производства.

Главными центрами производства синтетического каучука являются Воронеж, Ефремов, Ярославль, Омск, Красноярск, Стерлитамак, Тольятти, Нижнекамск, Салават, Кириши и др.

Ключевыми центрами шинного производства являются: Московский, Нижнекамский, Уральский, Кировский, Барнаульский, Воронежский, Красноярский, Ярославский, Омский, Волжский и пр.

Производство синтетических смол и пластмасс

Продукты нефте- и газопереработки, а также уголь, попутный газ и частично древесина представляют из себя сырьё для производства пластмасс – полиэтилена, полипропилеоа, полистирола, термопластов и пр. Надо заметить, что эта отрасль также достаточно энерго- и водоёмкая, она характеризуется значительной материалоёмкостью.

На начальных стадиях производства используется сырьё и источники дешёвой электроэнергии, в то время как производство конечной продукции концентрируется на потребителе и обеспеченности трудовыми ресурсами и научными базами.

Такие предприятия в большинстве своём сосредоточены в Москве, Владимире, Санкт-Петербурге, Казани, Волгограде, Нижнем Тагиле, Тюмени, Стерлитамаке, Саянске, Уфе, Ангарске и др.

Производство химических волокон и нитей

Химические волокна и нити бывают искусственные, которые получают посредством химической переработки природных полимеров, а также синтетические, которые вырабатываются из синтетических полимеров.

Производству химических волокон и нитей характерна высокая материалоёмкость, энергоёмкость и водоёмкость даже в сравнении с иными отраслями химической промышленности. Ключевыми факторами размещения предприятий химической промышленности является топливный и водный факторы.

Основными центрами производства являются Тверь, Рязань, Балаково, Барнаул, Курск, Красноярск и др.

Важно отметить, что производство химических волокон и нитей весьма важно для экономики России, как для страны с развитой текстильной промышленностью, при этом у РФ достаточно ограниченная природная сырьевая база для производства тканей.

Кроме того, сокращение импорта химических волокон и нитей оказало значительное влияние на изменения в структуре их потребления. В этой связи отмечается увеличение спроса на вискозные волокна и нити на внутреннем рынке.

Трудности удовлетворения спроса на рынке в данном контексте связывают с высокой ценой на основное сырьё – растворимая целлюлоза.

Микробиологическая промышленность

Использование углеводородного сырья и сырья растительного происхождения стало основой для производства кормовых дрожжей, аминокислот, витаминов, ферментных препаратов, антибиотиков, препаратов для защиты растений и пр. Производство перечисленных продуктов осуществляется на основе переработки посредством микроорганизмов.

Данному производству свойственна высокая материалоёмкость, а сырьевой фактор является ведущим в размещении.

Среди основных центров микробиологической промышленности выделяют: Нижний Новгород, Красноярск, Канск, Архангельск, Волгоград, Соликамск и др.

Химическая промышленность в разной степени развита практически во всех регионах России, что преимущественно связано с разнообразием сырьевой базы отрасли. Надо отметить, что наиболее развитой химическая промышленность является в густонаселённых индустриальных районах Европейской части страны, особое место принадлежит Центральному, приволжскому и Северо-Западному федеральным округам.

Современные условия экономики диктуют свои правила, так региональные факторы во многом влияют на вовлечённость регионов в химическую промышленность. К таковым факторам относят отдалённость от портов и границ, а также от источников сырья; высокие транспортные тарифы, в том числе и разбросы по стоимости сырья в регионах на топливно-энергетические ресурсы. В этой связи для многих предприятий попросту невыгодно заниматься экспортом продукции химического производства, что становится причиной потери традиционных потребителей. Это вынуждает многие предприятия менять структуру производства, переориентировать номенклатуру изделий на удовлетворение регионального спроса.

Одним из наиболее важных направлений развития химической и нефтехимической промышленности является её модернизация, корневая реконструкция, в том числе и перевооружение уже работающих предприятий. При этом крайне важно, чтобы эти предприятия по возможности использовали новейшие технологии и достижения именно отечественной, а также зарубежной науки. Только при таких условиях возможно создание передовой отрасли.

Обзор отрасли: промышленность синтетических каучуков

Обзор отрасли: промышленность синтетических каучуков

Синтетический каучук получают путем полимеризации мономеров: будадиена, изопрена, стирола и т. д., получаемых из попутных нефтяных и крекинговых газов – отходов различных химических производств. Основными тенденциями в производстве синтетических каучуков является расширение ассортимента производимой продукции и увеличение объемов выпуска. Это обусловлено увеличением использования синтетических каучуков для производства потребительских товаров. Крупнейшими потребителями каучуков являются заводы по производству автомобильных шин, резинотехнических изделий, искусственных кож, обувные предприятия и др. Для производства шин используется более половины всех производимых в России синтетических каучуков, еще около 40% каучука используется для производства резинотехнических изделий (технические и хирургические изделия из мягкой резины, подошвы для обуви, ленточные транспортеры, трубы и шланги и пр.).

В России производятся различные виды синтетических каучуков, в том числе полиизопреновый, бутадиен-стирольный, бутадиеновый, этиленпропиленовый и ряд специальных видов. Технология производства бутадиенового каучука была разработана в СССР в 1932 г., тогда же было начато собственное производство этой продукции, позволившее снабдить сырьем производство автомобильных шин. Вплоть до 1990 г. наша страна оставалась крупнейшим в мире производителем синтетических каучуков: в России ежегодно производилось до 2,3 млн тонн синтетического каучука, тогда как производство этого вида продукции в США составляло не более 2,2 млн тонн. В 2000 г. на долю России приходилось 8% мирового производства синтетических каучуков.

Производственные показатели отрасли

Кризисное состояние российской экономики в 90-е годы сказалось и на производстве синтетических каучуков, которое начало резко снижаться. В 1998 г. объем производства в России составил всего 621 тыс. тонн, то есть упал по сравнению с 1990 г. в 3,7 раза. С 1999 г. в отрасли начался рост производства, и в 2001 г. в России было выпущено уже 919 тыс. тонн синтетических каучуков, что на 9,8% выше уровня 2000 г. Между тем, согласно данным Министерства промышленности, науки и технологий РФ, загрузка мощностей по выпуску синтетического каучука в 2001 г. составила лишь 44,5%. Выпуск каучуков ограничивался нехваткой углеводородного сырья, в частности фракции С4, из которой производятся мономеры, в т. ч. дивинил, изопрен, изобутилен, а также сжиженных газов. Ресурсы пиролизной фракции (БДФ), из которой выделяют дивинил, также были ограничены: в 2001 г. дефицит дивинила составил 120 тыс. т. Этот фактор, по мнению специалистов Минпромнауки РФ, являлся определяющим в производстве каучуков.

Динамика выпуска основных видов синтетических каучуков, тыс. тонн

Источник: Госкомстат РФ

В настоящее время на ряде предприятий отрасли ведутся работы по освоению производства новых видов каучуков с улучшенными потребительскими свойствами: СКИ-5, СКД-К, СКД-6, галобутилкаучук, стирольные каучуки растворной полимеризации.

Каучуки СКД используются в основном в шинной промышленности при изготовлении протекторов и других деталей шин. Применение каучука СКД позволяет значительно повысить ходимость шин за счет снижения износа протектора, а также конструировать высокоморозостойкие шины для эксплуатации в условиях крайнего Севера и шины с пониженным теплообразованием для работы в условиях тропиков.

Резинотехническая промышленность использует каучуки для производства транспортерных лент с повышенным сопротивлением абразивным воздействиям (угольные шахты, песчаные карьеры и т. д.). Каучук СКД применяется при изготовлении высокоэластичных сальников-уплотнителей, приводных ремней, морозостойких шланговых рукавов и других изделий.

Широкое применение находит СКД в кабельной и обувной промышленности для создания морозостойких кабельных оболочек, изоляционных обкладок и высокоизносостойких подошв.

Внутренняя потребность российского рынка в каучуках общего назначения удовлетворяется в полном объеме за исключением отдельных видов каучуков, таких как СКЭПТ, галобутилкаучук и хлоропреновый каучук, которые закупаются по импорту.

Предприятия отрасли

В период гг. в стране существовало около 20 заводов по производству каучука. Однако в 90-е годы, в период экономического кризиса в России, значительная часть заводов прекратила производство синтетических каучуков. В настоящее время синтетический каучук в России производят 12 предприятий. Лидерами отрасли являются «Тольяттикаучук», “Нижнекамскнефтехим”, ЗАО “Каучук” (Стерлитамак) и “Воронежсинтезкаучук”, которые в сумме производят до 78% всего российского выпуска синтетического каучука. На большинстве заводов синтетические каучуки производятся из мономеров, вырабатываемых на тех же предприятиях. Основным преимуществом Нижнекамского и Стерлитамакского заводов является близость к источникам сырья, что делает минимальными затраты на транспортировку.

Использование мощностей заводов синтетического каучука в 2000 г.

мощность, тыс. тонн

ЗАО “Каучук” (Стерлитамак)

завод синтетического каучука»

ОАО “Омский каучук”

Динамика производства синтетических каучуков на предприятиях РФ, тыс. тонн

ЗАО “Каучук” (Стерлитамак)

Ефремовский завод СК

ОАО “Омский каучук”

Казанский завод СК

Данные: , новости компаний

Нефтехимический комбинат в Нижнекамске выпускает продукцию с 1967 г. Основными видами продукции предприятия являются синтетические каучуки, сырье для производства пластмасс, полимеры. Производство СКИ-3 на предприятии является крупнейшим в мире. Его действующая проектная составляет почти 27% от общей мировой мощности и 42,7% от мощности всех действующих заводов в России, выпускающих аналогичный каучук. На долю ОАО “Нижнекамскнефтехим” приходится 7,0% производства бутиловых каучуков в России. Мощность по производству бутилкаучука в ОАО “Нижнекамскнефтехим” загружена на 97-98%, и почти вся продукция экспортируется. В рамках принятого в комплексного плана технического перевооружения производств предусмотрена модернизация завода изопренового каучука. На эти цели планируется направить 37 млн долл. Реализация данного проекта позволит более чем в два раза увеличить выпуск СКИ, полностью обеспечить каучуком СКИ-3, полученным одностадийным методом, Нижнекамский шинный завод, а также выйти на мировой рынок с конкурентоспособной по себестоимости продукцией.

Завод синтетического каучука в г. Воронеже был построен в 1932 г., а в 1993 г. преобразован в акционерное общество “Воронежсинтезкаучук”. В настоящее время ОАО “Воронежсинтезкаучук” входит в число наиболее крупных производителей синтетических каучуков и латексов РФ. Предприятие выпускает до 350 тыс. тонн продукции, в т. ч. 27 марок серийных каучуков и латексов, 9 видов химикатов и товаров народного потребления. Основные виды продукции : бутадиен-нитрильные каучуки, используемые для изготовления маслобензостойких резин, и термоэластопласты, применяемые в строительстве, – пользуются повышенным спросом на внутреннем и внешнем рынках. Зарубежные поставки полимеров и латексов осуществляются в 26 стран Европы и Азии. Продукция, выпускаемая предприятием, сертифицирована в соответствии с международным стандартом ИСО 9002. В 2001 г. ОАО “Воронежсинтезкаучук” перевыполнило производственный план на 3,7%. При этом значительно увеличилось производство термоэластопластов и бутадиен-нитрильных каучуков. В 2002 г. компания планирует увеличить производство каучуков и латексов до 200 тыс. тонн. Программа развития предприятия предусматривает увеличение мощности и расширение ассортимента выпускаемых каучуков и латексов, а также внедрение мероприятий по снижению себестоимости продукции.

В состав мощностей предприятия входит производство сополимерных каучуков, бутадиена и БДФ, изопрена из изопентана и изобутана (СКИ-3), бутилкаучука и полиэфирной смолы «Ланс». Общая сумма инвестиций, направленных АК “СИБУР” на восстановление производства, составила 5,1 млн долл. В течение 2001 г. продолжалось техническое перевооружение производства. В июле на проектную мощность вышла установка МТБЭ – высокооктановой добавки к бензинам. В конце сентября состоялся пуск сушильного агрегата N5, благодаря чему прирост выпуска каучуков должен составить 25 тыс. тонн в год. Установлены и пущены 2 новых реактора синтеза диметил-диоксана (ДМД), что позволило увеличить выпуск изопрена с 250 до 310 тонн в сутки. На предприятии введен в промышленную эксплуатацию технологический комплекс по производству латекса марки БС-65 для ковровой и мебельной промышленности, на 15% увеличился выпуск полимер-полиола «Ланс». Всего в 2001 г. предприятием были привлечены инвестиции на сумму в 1,1 млрд руб. Мероприятия по техническому перевооружению позволили увеличить объем производства в 2001 г. на 16,7%. В перспективе на предприятии планируется строительство новых мощностей по производству галабутилкаучука, перевод двухстадийного синтеза изопрена в одностадийный. Последнее позволит предприятию в 2-2,5 раза снизить энергопотребление на производстве изопрена, что весьма актуально в связи с ростом тарифов на энергоресурсы. В ближайшее время ожидается пуск установки по производству высокостирольных каучуков в гранулах, пользующихся спросом в обувной и резинотехнической отраслях.

Завод синтетического каучука в Башкирии был введен в строй в 1960 г. Предприятие специализируется на выпуске синтетических каучуков общего назначения и входит в число крупнейших отечественных производителей этой продукции. ЗАО “Каучук” производит в России 33% изопреновых и 40% сополимерных каучуков. Продукция предприятия пользуется спросом в различных регионах России, а также в Италии, Франции, Испании, Южной Корее и других странах. В настоящее время затраты на производство изопренового каучука превышают цены на мировом рынке. Используемая на предприятии технология морально устарела, основное технологическое оборудование имеет износ до 80-85%. В связи с этим на предприятии предусмотрена модернизация производства изопреновых каучуков.

завод синтетического каучука» (Тульская обл.)

Ефремовский завод синтетического каучука был основан в 1933 г. и специализируется на выпуске дивинилбутадиеновых каучуков, необходимых для производства шин. Мощности завода позволяют ежегодно производить до 120 тыс. т каучуков. Основными потребителями продукции являются шинные заводы. В 90-е годы завод находился в тяжелом положении, объемы производства значительно снизились. В начале 2001 г. контрольный пакет акций предприятия выкупила компания «Татнефть», столкнувшаяся с необходимостью обеспечения сырьем подконтрольного предприятия . В настоящее время ОАО “Нижнекамскшина” получает от тульского предприятия 50 тыс. тонн каучука СКД в сутки, около 50% выпускаемой продукции идет на экспорт. “Татнефти” принадлежит 75,57% акций ЕЗСК, государству – 4,69%, в 2002 г. объем инвестиций «Татнефти» составит около 92 млн руб. 2001 г. Ефремовский завод закончил с чистой прибылью 147 млн руб. В 2002 г. на предприятии планируется произвести 60 тыс. тонн каучука.

Экспорт

Несмотря на значительное снижение производства синтетических каучуков в 90-е годы, Россия оставалась крупнейшим экспортером этой продукции на мировой рынок. В середине 90-х объем экспорта составлял более 50% от объема выпуска продукции. Почти половина экспортных поставок приходится на бутиловые и изопреновые каучуки. Крупнейшими покупателями российского синтетического каучука являются Китай, США, Словакия, страны СНГ.

В 1999 г. объем экспорта каучуков значительно снизился, что объяснялось увеличением спроса на каучуки со стороны отечественной промышленности, доля экспорта в объеме производства сократилась до 40%. В дальнейшем, несмотря на некоторое увеличение экспорта, его доля в объеме производства продолжает снижаться, это объясняется тем, что темпы роста производства превосходят темпы роста экспортных поставок. В настоящее время значительная часть продукции реализуется на внутреннем рынке посредством прямых поставок на смежные заводы.

Производства химии органического синтеза

Основным сырьем для производств химии органического синтеза являются продукты нефтепереработки, попутного и природного газа, газового конденсата.

Для размещения химических производств, работающих на базе углеводородного сырья, характерно соединение всех основных стадий производственного цикла в непосредственной территориальной близости либо даже в рамках одного предприятия. То есть по сути предприятия, выпускающие продукцию химии органического синтеза, часто являются нефтехимическими комбинатами (или даже газонефтехимическими), где объединены добыча сырья, нефте- или газопереработка, производство полупродуктов, выпуск конечной продукции.

Наилучшие условия для размещения нефтегазохимических комбинатов существуют в регионах, где ведется добыча нефти и газа, обеспеченных дешевой электроэнергией (желательно производимой на гидравлических электростанциях) и имеющих крупные и надежные источники водоснабжения. Должны также учитываться обеспеченность транспортом и наличие потребителя. Всеми этими условиями обладает, например, Приволжский федеральный округ.

Возможно формирование таких комплексов и вдали от нефте- и газопромыслов вблизи трубопроводов в районах потребления.

В результате переработки нефти получают дизельное топливо, бензин автомобильный, смазочные масла и др. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности являются сырьевой базой для нефтехимической промышленности и поставляют ей более 80 видов полупродуктов – прямогонные бензины, бутановую, бутан-бутиленовую и другие фракции, бензол, стирол, кислоты, масла, парафины, этилен, пропилен, ацетилен и пр. На основе полупродуктов производятся полимерные материалы: синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна. Конечные стадии производства – получение шин, резинотехнических изделий, пластмассовых изделий, нитей из химических волокон.

Производство конечной продукции ориентируется, как правило, на районы потребления. Например, шинная промышленность развивается вблизи центров автомобильной промышленности, производство химических нитей – вблизи текстильных регионов и т.п. Это трудоемкие и наукоемкие отрасли, поэтому размещены они, как правило, в регионах, обеспеченных квалифицированной рабочей силой и НИОКР.

Производство синтетического каучука и резиновых изделий. Сырьем для производства синтетического каучука и резиновых изделий является синтетический спирт на базе продуктов нефте- и газопереработки, лесной промышленности, карбида кальция. Из каучука делают шины и разнообразные резиновые изделия. Это материалоемкое, энергоемкое и водоемкое производство. Ведущими факторами размещения являются сырьевой и энергетический.

Основные центры производства синтетического каучука: Воронеж, Ефремов, Ярославль, Омск, Красноярск, Стерлитамак, Тольятти, Нижнекамск, Салават, Кириши и др.

Наиболее крупные шинные заводы: Московский, Нижнекамский, Уральский, Кировский, Барнаульский, Воронежский, Красноярский, Ярославский, Омский, Волжский и др.

Производство синтетических смол и пластмасс. Сырьем для производства пластмасс – полиэтилена, полипропилена, полистирола, термопластов являются продукты нефте- и газопереработки, уголь, попутный газ, частично древесина. Это также энерго- и водоемкое производство, характеризующееся значительной материалоемкостью. Начальные стадии производства тяготеют к сырью и источникам дешевой электроэнергии, производство конечной продукции ориентируется на потребителя, а также на обеспеченность трудовыми ресурсами, научные базы. Предприятия находятся в Москве, Владимире, Санкт-Петербурге, Казани, Волгограде, Нижнем Тагиле, Тюмени, Стерлитамаке, Саянске, Уфе, Ангарске и др.

Производство химических волокон и нитей. Химические волокна и нити подразделяются на искусственные, получаемые в результате химической переработки природных полимеров (целлюлозы), и синтетические, вырабатываемые из синтетических полимеров (сырьем являются продукты нефте- и газопереработки). Производство химических волокон и нитей отличается более высокими материалоемкостью, энергоемкостью и водоемкостью даже по сравнению с другими отраслями химического комплекса. Факторы размещения – топливный и водный. Центры производства: Тверь, Рязань, Балаково, Барнаул, Курск, Красноярск и др.

Производство химических волокон и нитей имеет очень большое значение для России как страны с развитой текстильной промышленностью, но одновременно и с крайне ограниченной природной сырьевой базой для производства тканей.

В связи с сокращением импорта химических волокон и нитей произошли значительные изменения в структуре их потребления: увеличился спрос на вискозные волокна и нити на внутреннем рынке. Однако трудность удовлетворения спроса рынка в данном виде волокна связана с высокой ценой на основное сырье – растворимую целлюлозу.

Микробиологическая промышленность. Производство кормовых дрожжей, аминокислот, витаминов, ферментных препаратов, антибиотиков, препаратов для защиты растений от вредителей и болезней базируется на использовании углеводородного сырья и сырья растительного происхождения (отходы промышленной переработки сахарной свеклы, кукурузы и другой сельскохозяйственной продукции, а также лесопереработки), перерабатываемого с помощью микроорганизмов. Для данного производства характерна высокая материалоемкость; сырьевой фактор является ведущим в размещении. Основные центры микробиологической промышленности: Нижний Новгород, Красноярск, Канск, Архангельск, Волгоград, Соликамск и др.

Химическая промышленность в той или иной степени развита во всех регионах страны, что связано с разнообразием сырьевой базы отрасли. Наибольшее развитие химическая промышленность получила в густозаселенных индустриальных районах Европейской части России, особенно в Центральном, Приволжском и Северо-Западном федеральных округах.

В современных условиях такие региональные факторы, как отдаленность от портов, границ страны, источников сырья, высокие транспортные тарифы, региональные разбросы цен на топливно-энергетические ресурсы, сделали для многих предприятий невыгодным экспорт продукции, привели к потере традиционных потребителей. Это поставило многие предприятия перед необходимостью изменения структуры производства, переориентации номенклатуры изделий на удовлетворение регионального спроса.

Важное направление развития химической и нефтехимической промышленности – ее модернизация, коренная реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий, использование новейших достижений отечественной и зарубежной науки, передовой техники и технологий с целью создания новых современных производств.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов: