0 просмотров

Как сделать жидкую резину самостоятельно

Содержание

Как сделать жидкую резину для гидроизоляции самостоятельно

Как сделать сырую резину в домашних условиях

Если вам нужно сделать надежную, долговечную и прочную защиту от влаги, воспользуйтесь преимуществами жидкой резины. А для этого не помешает знать, как расплавить резину до жидкого состояния. Ведь именно в таком виде она наносится на нужную поверхность, полностью покрывая ее и заполняя собой все впадины и трещины. Она хорошо сцепляется с любым покрытием, а после затвердевания превращается в твердый и прочный защитный слой. Жидкую резину можно применять во многих сферах, начиная от строительства для изоляции зданий от контакта с водой, до ремонта автомобилей и колес велосипедов.

Как расплавить резину до жидкого состояния


Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.
Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.

Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Жидкая резина своими руками


Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:

  1. Смешайте буру с 0,5 ст. воды, чтобы жидкость стала прозрачной.
  2. Добавьте клей и снова хорошо перемешайте.

При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.

Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.

Силиконовое масло, как средство для чернения шин

Данный метод является достаточно распространенным среди владельцев автомобилей, потому что он простой в исполнении. Чаще всего для обработки покрышек используют марку ПМС-200 — силиконовое масло 36285, которое относится к маслам средней вязкости. Цена за 1 л средства, как правило, не превышает 450 руб.

Данный метод естественно дороже от тех, которые описывались выше, но зато при покупке 1 литра вам его хватит на целый год, даже при частом использовании. Нужно также отметить, что эффект после применения длится долго, что достаточно экономно, при небольшом расходе силикона. Что касается использования, то им еще смазывают шины, которые предназначены для межсезонного хранения. Также им смазывают резинки уплотнителя дверей или могут смешивать с глицерином. Силикон, в отличии от других средств, отлично противодействует ультрафиолетовому излучению, также защищает от пересыхания, пыли и конденсата, что является достаточно внушительным фактом при выборе лучшего народного средства для чернения шин.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.
Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Технология изготовления любых резинотехнических изделий

Всем доброго времени суток!
Технология изготовления любых резинотехнических изделий(пыльники, гофры, патрубки), любых форм и конфигураций, из двухкомпонентного силикона, на примере гофрированного пыльника(гофра).

Оговорим сразу – если есть возможность купить необходимую деталь то это и быстрее и дешевле, но бывает когда нужное изделие найти и купить практически не возможно, или не устраивает качество, или нужно что то нестандартное, это для «самодельщиков», или вообще «повыделываться», например эксклюзивный гофр для ручки переключения передач, тогда дальше…

Пару слов о силиконе, производители утверждают что он устойчив к ультрафиолету хим и мех нагрузкам жаре, холоду, короче теоретически вечен… Да, если сравнивать с аналогичной резинкой то изделие из силикона эластичней, приятнее на ощупь, без потери, а то и усилением по прочности. Понадобилось изготовить уникальный гофрик (ничего подобного найти не смогли), и надо то всего несколько штук. Вот такой.

Самое главное изготовить формы для отливки, да — да, опять Solid Works и 3D принтер. В принципе, несложную форму можно сделать и вручную, но так быстрее и точнее. Форма для гофра состоит из трех частей, пустота между внутренней и внешними и есть тело гофра. Надо предусмотреть заливочный канал в форме конусного носика промывочного шприца, чтоб сидел плотнее (про него дальше), и воздухоотводный. Так формы выглядят виртуально:

Теперь на печать и вот они в «железе» пластмассе.

Если вставить одну в другую, хорошо видна рабочая пустота, а винтиками регулируется зазор (просто стоечки, что были в модели, не пропечатались). На рабочую поверхность форм наносится разделитель, чтоб силикон не пристал, эти промазаны разогретым жидким парафином, и еще раз начисто, над горячим воздухом ватой. Парафин заполнит все неровности для чистоты поверхности.

Еще раз повторю; заказчик требовал именно такой конфигурации и никаких замен. Вот форма в сборе.

Затягивается болтами, потому что давление при закачке будет сильное. И надо будет зафиксироваться, чтоб не сместило равномерность внутреннего зазора. Все это надо было предусмотреть на стадии проектирования форм, но стало понятно после первой отливки (как обычно)…

Теперь, про то, что будем закачивать, это набор из силикона (тут килограммовое ведерко), отвердитель и красители

Купить( мы покупали) можно здесь; slepok.su/index.php?page=…=com_virtuemart&Itemid=34 До этого применялся Max 30, он пожестче. Десятка мягче, но другого нет уже. Так же понадобятся три шприца, обрезанный – набирать и отмерять силикон из ведерка (через носик замучаешься, он густой), маленький – отмерять отвердитель, большой (промывочный) – заполнять форму и пистолет( в ручную тяжело).

И еще быстро застывающий эпоксидный клей-пластилин.

Вообще, у нас в планах отлить силиконовый фартук вниз, под передний бампер. Он впереди, в самом широком месте, сантиметров 6, по краям сужается. Саморезами прикрутим…

Это, как бы, смотреть спереди и снизу. Если на гофр, по масса объемному анализу Solida нужно 25 кубиков(но разводить надо 30), то на фартук больше палитра, значит нужен наполнитель (экономить силикон) – резиновая пудра (крупную наждачку в руки), но это потом. Недавно, кто-то спрашивал, где бы достать полиуретановые сайлентблоки, я видел на этом сайте двухкомпонентный полиуретан, а формы для блоков, втулок, подушечек, куда проще, чем для гофров или фартука.

Ну все, теперь видео подготовки и изготовления гофра (пыльника). Сразу прошу прощения за качество видео, фоновые звуки, и монтаж первоклашки, мой первый опыт работы с видео

Жидкая резина для гидроизоляции своими руками

Автор: admin · Опубликовано 21.08.2015 · Обновлено 08.05.2018

Жидкая резина – это универсальный материал, который сегодня широко распространен и применяется в основном для больших промышленных объектов. Наиболее часто можно встретить применение для кровельных работ на больших объектах. Несмотря на множество своих преимуществ, её чаще всего применяют именно с целью гидроизоляции, и лишь затем уже в качестве звукоизоляции. Однако обо всем по порядку.

Двухкомпонентная жидкая резина.

Под понятием «жидкая резина» обычно имеют в виду – двухкомпонентную жидкую резину. Двухкомпонентная, поскольку процесс нанесения сводится к распылению одновременно двух компонентов – самой жидкой мастики и хлористого кальция. Соединение этих двух средств в определенных пропорциях при помощи специального оборудования и дает такие результаты.

Данный подвид мастики можно применять только при наличии соответствующего дорогостоящего оборудования. Целесообразно применять его исключительно для больших объектов, поскольку основным преимуществом является возможность быстрой укладки на огромные поверхности. Так, за день, 2 мастера (которых достаточно для работы с данным материалом) могут обработать территорию в 500 и более квадратных метров. Именно это свойство и является основополагающим, из-за которого он стал популярен. Практически не имеет запаха, а застывание происходит уже спустя 40 минут после нанесения. Полный процесс застывания происходит спустя 3-4 дня.

Наиболее очевидные преимущества использования данного материала:

  1. Огромная скорость работы. Возможность обработать сразу огромные по размерам объекты.
  2. Высочайшая скорость высыхания. Уже спустя 40 минут можно ходить по застывшей поверхности, а спустя 3 дня она уже полностью готова.
  3. Срок службы 25 лет.
  4. Адгезия. Используется не только для бетона, но и для металла, дерева, камня и других видов. Очень сильно прилипает и тянется, образуя практически единое целое вместе с объектом нанесения.
  5. Является идеальным для гидроизоляции, поскольку даже слоя в 2 мм достаточно для того, чтобы вы не беспокоились об этом вопросе в течение 20-25 лет.
  6. Легко и быстро ремонтируется в случае повреждений, которые случаются крайне редко, поскольку, как мы говорили выше, застывший слой прилично тянется, от чего даже небольшие трещины и движения фундамента не испортят гидроизоляционные свойства.

Основные места применения:

  1. Кровля больших промышленных и частных объектов.
  2. Гидроизоляция фундамента.
  3. Нередко применяют для автомобильной гидро- и шумоизоляции.

Очевидные недостатки двухкомпонентной жидкой резины.

Однако он имеет также и существенное количество недостатков, с которыми хотя бы нужно считаться.

  1. Необходимы специальные погодные условия, а именно:
    • Нельзя применять в дождь, или на влажную поверхность
    • Нельзя применять при температуре ниже +5 градусов Цельсия, что делает его довольно узконаправленным для многих регионов.
  2. Для нанесения необходимо специальное оборудование, стоимость которого стартует от 100 тыс. руб.

Чтобы ознакомиться с этим материалом воочию, рекомендуем наглядный и подробный мини-курс:

Как применять жидкую резину для гидроизоляции своими руками?

Многие зададутся вопросом, а можно ли применять в таком случае для самостоятельного использования это средство? И наш ответ – можно.

Как вы догадались, существует не только двухкомпонентная жидкая резина, но и однокомпонентная. Технически, она лишь частично относится к тому материалу, о котором обычно принято говорить – «жидкая резина». Однокомпонентная жидкая резина – это битумно-полимерные мастики на водной основе. Частично они имеют те же свойства, что и двухкомпонентная. Наносятся они довольно просто, при помощи широких кисточек, или валиков.

Чаще всего жидкую резину применяют для гидроизоляции своими руками во многих жилых комнатах под стяжку. Поэтому это идеальный материал для гидроизоляции пола комнат в доме, или квартире. В некоторых случаях его используют также для гидроизоляции кровли. Наносится, как обычная краска.

Для этого мы рекомендуем взглянуть на это видео:

Наиболее распространенные слухи и ошибки относительно жидкой резины.

  1. Двухкомпонентная (или жидкая резина) и однокомпонентная (или битумно-полимерная мастика) – это два достаточно разных материала, у которых есть лишь одно общее – они оба служат для гидроизоляции поверхностей. По типу нанесения, по месту применения, по сроку высыхания и даже по внешнему виду – они частично разные.
  2. «Мне посоветовали именно жидкую резину для ручного нанесения валиком, правда ли это?» – Нет, это ложь. Вас намеренно дурят, выдавая однокомпонентную битумную мастику за популярное средство. Настоящую двухкомпонентную жидкую резину можно наносить только при помощи специального оборудования.
  3. «Мне покрыли поверхность этим средством, а на следующий день оно пошла пузырями и стала течь. Так должно быть?» – Нет, так быть не должно. Скорее всего, использовались некачественные материалы, некачественная техника, или же были нарушены условия применения. Качественный материал крепко сидит уже спустя 40 минут после нанесения.
  4. «Мне посоветовали утеплить дом при помощи этого средства. Правда ли это?» – Нет. И двухкомпонентная и однокомпонентная мастика выступает только в качестве гидроизоляции, и немного в качестве звукоизоляции. Утеплительных свойств она не имеет. Поэтому в качестве утеплителя стоит использовать стандартные утеплители, типа минеральной ваты, и остальных.

Жидкая резина для гидроизоляции частного дома, или квартиры.

Несмотря на распространенное применение для больших промышленных объектов, нередко её можно применять и для частных домов. Мы рекомендуем вам рассмотреть возможность заказа данного материала для гидроизоляции полов на этапе строительства, для гидроизоляции кровли частного дома, и для гидроизоляции фундамента.

Если у вас есть соответствующие мастера, которые пользуются положительными отзывами среди простых граждан, и они согласятся сделать работу на частном небольшом объекте (нередко для многих компаний это не выгодно, поскольку стоимость квадратного метра обычно сравнительно не высока, а для перевоза дорогостоящего оборудования нужна, как минимум, газель), в таком случае – не упускайте возможность. Главное – проверьте изначально мастеров по форумам, действительно ли качественно они делают работу, и насколько качественные используют компоненты.

Не волнуйтесь заранее, иногда даже отличные и востребованные мастера могут выполнить качественно работу даже на небольших частных объектах в качестве «подработки».

Практические советы для простых граждан.

Если у вас есть знакомые, которые занимаются подобной гидроизоляцией – можете заказать для небольшого частного объекта. Обычно стоимость выходит в районе 400-500 руб. за квадратный метр покрытия кровли (иногда бывает дороже). Для фундамента обычно цены вполовину меньше, поскольку материала уходит вполовину меньше. Цена разниться в зависимости от места производства (импортный, или отечественный). На данный момент лучше «для себя» использовать только импортные, поскольку отечественные идут не совсем качественные.

Стоимость аппарата для нанесения начинается от 80 тыс. руб. (отечественный аналог) и заканчивается порой канадским оборудованием, превышающим 10 тыс. долларов. Для оборудования еще нужны дополнительные расходные материалы и, как минимум, газель. Поэтому покупать все это не имеет никакого смысла, если только вы не планируете предоставлять услуги.

Однокомпонентную жидкую резину можно наносить валиком, или широкой кистью. Однако качественную импортную рентабельно наносить при помощи также специального оборудования. Кстати, именно однокомпонентную мастику обычно наносят компании для частных домов на фундамент, или кровлю. Она ничем не хуже двухкомпонентной, просто застывает она немного по-другому, условия для неё нужны не очень жесткие, да и оборудование нужно чуть дешевле. Основной минус – наносят её не так быстро, поэтому и применяют её только для частных мест.

На промышленном объекте лучше всего использовать несколько слоев этой двухкомпонентной мастики. К примеру, на кровле обычно производится вначале армирование стыков, затем нанесение одного слоя, после – через какое-то время производят нанесение второго слоя.

Надеемся, мы смогли ответить на все ваши вопросы. В любом случае – пишите в комментарии, и мы постараемся дополнить статью. В заключении хотим предложить вам еще одно видео, где наглядно показано, как производится стандартный процесс нанесения двухкомпонентной мастики для гидроизоляции кровли поэтапно:

Как сделать жидкую резину для гидроизоляции своими руками?

Чтобы защитить различные поверхности от попадания влаги, человечество изобрело немало материалов, благодаря которым предотвращается разрушение. Одним из них является жидкая резина.

  • Как сделать своими руками? ↓
  • Преимущества и недостатки ↓
  • Виды ↓
  • Как правильно наносить? ↓
  • Стоимость ↓

Это своеобразная эмульсия, которая создается на основе битума. Также в состав входят латексы и стабилизаторы. С виду этот материал напоминает резину, откуда и пошло название. Хотя иногда в нее добавляют каучук, что является основой обычной резины. При нанесении на поверхность, эта эмульсия сразу становится твердой.

Она сцепляется с поверхностью и превращается в монолитное твердое вещество черного цвета.

Свойства:

  1. Хватает лишь 2 мм, чтобы защитить поверхность от попадания воды.
  2. Со временем, покрытие не меняет своих защитных свойств, не расслаивается, остается таким же твердым.
  3. Смена температуры также не влияет на качество покрытия.
  4. Срок службы достаточно большой (не менее 20 лет).
  5. Пожароустойчива.

Сферы применения:

  1. Изоляция фундаментов, кровель, подвалов от попадания влаги.
  2. Гидроизоляция мест, где есть постоянный контакт с водою – бассейны, колодцы, трубопроводы.
  3. Ею покрывают пол в гаражном помещении, а также на автостоянках.
  4. Для герметизации различных стыков, щелей и т. п.
  5. Для облицовки люков.
  6. Обработка морских и речных суден.
  7. При строительстве всех видов дорог, в том числе и железных.

Как сделать своими руками?

Жидкую резину можно изготовить самостоятельно. Это делают в случаях, когда необходимо небольшое количество материала.

Что для этого понадобится:

  • бура (одна упаковка);
  • клей ПВА (две бутылочки);
  • вода (полстакана);
  • краситель (если это необходимо);
  • две емкости для смешивания;
  • палочка, или что-то подобное для перемешивания;

Подготовив все необходимые материалы можно приступить к приготовлению самой жидкости.

Подробное пошаговое руководство:

  1. Берем одну емкость и в ней смешиваем воду с бурой. Нужно хорошо размешать. Мешаем до тех пор, пока жидкость станет прозрачной.
  2. В другой емкости смешиваем клей с красителем.
  3. Добавляем полученную жидкость в окрашенный клей и все перемешиваем.
  4. Для того чтобы полученный материал не застывал, его можно поставить в холодильник.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать жидкую резину с материалами такого же назначения, то этот материал имеет множество преимуществ:

  1. Он способен повторить рельефные особенности покрываемой поверхности. Такого эффекта нельзя добиться с помощью рулонных гидроизоляторов.
  2. Поверхность, которая образовывается после высыхания – бесшовная и не имеет стыков.
  3. Этот продукт способен сцепляться с любой поверхностью. Он работает даже при повышенной влажности.
  4. Материал является эластичным и гибким. Это гарантирует многолетнюю службу без деформаций и разрывов.
  5. Способна проникнуть во все поры, щели, трещины. Она их заполняет и герметизирует.
  6. Погодные условия никак не влияют на качество покрытия. Ему не страшен мороз, оно не плавится в сильную летнюю жару.
  7. Материал не токсичен.
  8. Резина выдерживает любое биологическое, атмосферное или химическое воздействие.
  9. Работа с этим материалом абсолютно безопасна. Она не требует нагреваний, использования опасных приборов и установок.
  10. Скорость нанесения достаточно высокая.
  11. Для человеческого здоровья этот материал абсолютно безопасен. Он не содержит токсичных компонентов.
  12. Широкая цветовая гамма.
  13. В случае, если происходит повреждение покрытия, не нужно полностью возобновлять изоляцию. Достаточно будет обработать поврежденные участки.

Несмотря на такой список преимуществ, у этого материала все же есть некоторые недостатки:

  1. Материал достаточно дорого стоит. На самом деле хороший материал не может стоить дешево. Имея такое количество положительных сторон, не жалко отдать за него высокую цену. Но не всем это по карману.
  2. Делая гидроизоляцию самостоятельно, можно не получить должного результата. Нужна практика, поэтому для работы потребуется опытный персонал. Также требуется наличие спецоборудования.
  3. Есть виды резины, которые страдают от ультрафиолета. Это нужно учитывать во время работы. Зачастую, поверхность покрывают стойкой краской, которая обязательно должна быть на водной основе.

Существует две категории жидкой резины:

  1. Однокомпонентная. Это жидкая масса, которая уже готова к использованию. Она может иметь большое количество оттенков.
  2. Двухкомпонентная. Состоит из основного компонента и специального отвердителя.

Классификация по типам:

  1. Окрасочная. Это пастообразная масса, которая наносится на поверхность вручную с помощью кисти, шпателя или щетки.
  2. Напыляемая. Нанесения такой резины производится методом холодного напыления с использованием спецоборудования. Имеет самые высокие показатели прочности и устойчивости. Считается самой востребованной из всех существующих типов.
  3. Наливная. Этот тип материала готовится на месте и сразу наносится на поверхность.

Подготовка поверхности:

  1. Этот момент считается очень важным. Чтобы подготовить поверхность к нанесению жидкой резины, ее нужно как следует очистить от всех загрязнений. Убирается вся пыль, различные отложения и т. п. Важно убрать жирные пятна! Они могут препятствовать сцеплению материала с поверхностью.
  2. Рекомендуется использовать гидроструйную установку, чтобы достичь необходимого результата. Но такой способ не подойдет, если на поверхности уже есть рулонное покрытие. Под него может попасть вода, что недопустимо. Основание после очистки должно просохнуть минимум сутки. Никакой влаги не должно быть.
  3. Особое внимание стоит уделить щелям, стыкам, трещинам. В них находится большое количество пыли и других отходов. Для этого можно воспользоваться металлической щеткой.
  4. Если покрывается бетонная поверхность, то необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по бетону, чтобы удалить цементное молочко. В случае отсутствия такого инструмента, можно провести очистку шлифовальной щеткой.

Как правильно наносить?

Весь процесс гидроизоляции жидкой резиной состоит из трех этапов:

  1. Подготавливается поверхность (как это сделать, указано выше).
  2. Праймирование. В чем суть этого этапа работы? Напылением наносится первый слой резины на заранее очищенное и хорошо просохшее основание. Основной задачей праймирования является полное удаление оставшихся загрязнений. Ведь после предварительной очистки на поверхности может остаться мелкая пыль, которая на этом этапе удаляется. В результате, сцепление с основанием будет лучшим.
  3. На последнем этапе происходит нанесение основного слоя жидкой резины. Для того, чтобы материал был нанесен равномерно, напыление должно производиться перпендикулярно к основанию. Важно придерживаться расстояния между распылителем и изолируемой поверхностью. Оно должно быть не меньше 40 см.

Это зависит от места и назначения этой изоляции:

  1. Для новой кровли, которая покрыта бетоном – 2 мм.
  2. Для крыши с мембранной поверхностью – 3 мм.
  3. Для защиты металлической конструкции от коррозии – 1 мм.
  4. Для защиты крыши с металлическим основанием – 1 мм.
  5. Для изоляции бетонных сооружений – 2 мм.
  6. При изоляции кирпичных стен – 1,5 мм.

Стоимость

Купить этот продукт можно в любом строительном магазине. Его цена будет зависеть от вида и от производителя. Стоит заметить, что это недешевый материал. На рынке представлены итальянские, израильские, канадские и отечественные бренды.

Используя жидкую резину для изоляции поверхности от попадания влаги, можно добиться отличного результата. Покрытие будет прочным, эластичным, бесшовным и, главное – надежным. Этот материал прослужит долгие годы, выполняя свою задачу в полной мере. Никакие погодные условия ему не страшны!

Опытные специалисты рекомендуют использовать этот материал. Главное, правильно нанести его на поверхность. Соблюдение всех нюансов работы даст желаемый результат.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector