0 просмотров

Как сделать сайлентблоки из кировской резины

Колхоз сайлентблока

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Zyama

Прикрепленные изображения

  • Наверх

#2 Prototype

  • Наверх

#3 Zyama

  • Наверх

#4 diadya-fedor

  • Наверх

#5 Zyama

  • Наверх

#6 Prototype

Сайлентблоки почти все работают на скручивание.

  • Наверх

#7 Zyama

  • Наверх

#8 diadya-fedor

Это то я какраз знаю А вот физических свойств полеуретана нет Он разве не твердый. как капролон?

Полиуретан конечно тверже чем резина. Да и полиуретановые сайленты давно эксплуатируются. Отзывы скорее положительные.

  • Наверх

#9 Shepin

  • Наверх

#10 Zyama

бред!работать как должен не сможет и не будет.

  • Наверх

#11 Andruxa

  • Наверх

#12 Zyama

  • Наверх

#13 Andruxa

Откуда знаешь? Зачем тогда выпускают такие сайлентблоки? Забавы ради?

насколько я помню, полиуретановые изделия в подвеске на скручивание не работают.

  • Наверх

#14 Леший29

Откуда знаешь? Зачем тогда выпускают такие сайлентблоки? Забавы ради?

  • Наверх

#15 Andruxa

Потому что покупатели как рыбы на новую наживку бросаются.В сайлентах он НЕ РАБОТАЕТ. Знаю от верблюда

  • Наверх

#16 Zyama

«Благодаря таким качествам полиуретана как высокая абразивность. , стойкость к истиранию, удалось изменить сам принцип работы сайлентблока. Внутренняя втулка прокручивается относительно полиуретанового материала при определенных нагрузках, что позволяет самой детали оставаться не поврежденной, давая мягкость хода рычага вверх, вниз. Таким образом не возникает максимальных нагрузок на сайлентблоки, что увеличивает их срок службы во много раз.»с сайта производителя

  • Наверх

#17 Леший29

Верблюд-то хоть авторитетный?

  • Наверх

#18 Zyama

  • Наверх

#19 Andruxa

Все те кто ставил себе

  • Наверх

#20 Леший29

Принцип работы сайлентблоков: исключить прямой контакт металла с металлом. И все. Это просто прокладка.

Сайлентблоки: как их выбирать, и почему нельзя ремонтировать

О том, что такое сайлентблок, многие автолюбители только догадываются, ошибочно называя так любую штуку, состоящую из резины и металла. Особенно, если у нее есть наружная и внутренняя металлические обоймы. Сегодня мы наконец-то внесём ясность в этот вопрос и расскажем, что такое сайлентблок на самом деле, и почему отремонтировать его попросту невозможно.

Что такое РМШ и что такое сайлентблок

Н ачнём с развенчивания мифа о том, что любой резинометаллический шарнир – это сайлентблок. Скорее, наоборот: любой сайлентблок – это РМШ. Разберёмся в терминологии.

Резинометаллический шарнир – это соединение, в котором взаимное перемещение деталей обеспечивается за свет эластичности резины, без проскальзывания. Сайлентблок – это резинометаллический шарнир, в котором эластичная часть соединяется с внутренней и внешней обоймами вулканизацией при изготовлении или с помощью клея. Это позволяет получить лучшую несущую способность и лучшие эластокинематические характеристики, а заодно кардинально повысить ресурс узла.

В обычном резинометаллическом шарнире неподвижность резиновой части обеспечивается преднатягом или за счет радиального сжатия вставки при монтаже. Со временем это условие может нарушиться, что быстро выведет шарнир из строя. При превышении же нагрузки или изменении внешней среды КШМ склонен к небольшим проскальзываниям, при которых издает характерные звуки «пищащей» резины.

А вот сайлентблок гораздо более «молчалив», за что и получил свое название. Он не издает никаких поскрипываний и писков при превышении нагрузки до самого обрыва «резинки». Материалами для эластичной вставки обычно служат синтетические каучуки, например, изопреновые или бутадиен-стирольные, каучуки на основе натурального, а для агрессивных условий – фторкаучуки или бутадиен-нитрильные. В качестве сменных вставок часто применяют полиуретановые смеси как имеющие меньшую адгезию к металлу.

Преимущества и недостатки

Чем так хороши резинометаллические шарниры вообще и сайлентблоки в частности? Почему они смогли вытеснить все остальные типы соединений из подвесок легковых автомобилей, кроме шаровых шарниров?

Хороши они, например, тем, что не требуют обслуживания. В случае поломки их просто заменяют, но в процессе эксплуатации эти детали требуют только контроля. Смазка им не нужна, она только повредит, зато они не боятся воды и малочувствительны к пыли, пока находятся в исправном состоянии. Эта способность достигается отсутствием в конструкции деталей трения скольжения, все перемещения деталей осуществляются исключительно за счет изгиба эластичной части шарнира.

Резинометаллические шарниры на легковом автомобиле Nissan Avenir: 1 — задний резинометаллический шарнир; 2 — передний резинометаллический шарнир; 3 — поперечный рычаг передней подвески; 4 — крепление шаровой опоры; 5 — коробка передач; 6 — вал привода левого переднего колеса (с ШРУСами)

Разумеется, в отсутствие трения нет и звуков: металл в исправном сайлентблоке не соприкасается с металлом, нет ударов, а все вибрации гасятся в резиновой подушке. Также у сайлентблоков отличная несущая способность по всем направлениям, можно задать жесткость относительного перемещения по всем осям, и он предельно дешев. И он не меняет установочные размеры в процессе износа, что важно для элементов с точным взаимным расположением.

А служит он достаточно долго, если соблюдать простые правила эксплуатации: не перегревать, не перегружать, не помещать в агрессивные среды. Срок службы может составить десятки лет при незначительном изменении характеристик. За такое время любая смазка успеет высохнуть и закоксоваться в негерметичных шарнирах, а в герметичных испортит оболочку и просто утечет.

Конечно, и на Солнце есть пятна, и недостатков у сайлентблоков тоже хватает. Например, у них жесткость связана с несущей способностью. Ну, или они боятся агрессивных сред, сильно зависят от рабочей температуры, имеют ограниченные углы взаимного перемещения деталей, и их срок службы зависит от амплитуды рабочего хода.

Часто при замене сайлентблока нарушают простое правило, которое гласит, что резинометаллический шарнир в средней точке рабочего хода должен иметь минимальную деформацию эластичной части. Другими словами, затягивать соединения подвески с сайлентблоками нужно под нагрузкой – машина должна стоять колёсами на земле, а не висеть на подъёмнике.

Плавающие и не очень

Очень часто сайлентблоки путают с другим широко распространенным типом подвижного соединения в подвеске автомобиля. Даже опытные мастера склонны вносить путаницу, называя часть шаровых шарниров «плавающими сайлентблоками».

На самом деле этот элемент никакого отношения к сайлентблокам не имеет. Внутри него стоит обычный шаровый шарнир, имеющий внешнюю и внутреннюю обоймы для запрессовки в узлы подвески. В нем нет упругого элемента, а резина тут только снаружи: она защищает рабочий элемент шарнира от грязи, а смазку внутри него – от высыхания и утечки. Применяют «плавающие» сайлентблоки там, где настоящие сайлентблоки применять нельзя. Например, в высокоподвижных соединениях или там, где требуется повышенная точность перемещения одного элемента относительно другого.

И немного о ремонте

Сайлентблоки нужно менять в сборе. Это совершенно логично проистекает из того факта, что элемент этот неразборный. Но в современных конструкциях сайлентблоки могут быть частью сложных и дорогих узлов подвески, где эластичная вставка – лишь малая часть цены элемента. Но при ее износе он подлежит замене.

Жизненную несправедливость пытается исправить множество компаний, выпускающих ремонтные втулки для таких деталей. Обычно никаких дополнительных данных по установке нет, разве что прилагается переходник для запрессовки.

Собранный таким образом резинометаллический шарнир сайлентблоком уже не является. У него значительно снижена несущая способность, и при нагрузке намного меньше номинальной он может перейти в режим работы простой резиновой втулки. В результате этого его посадочное место в рычаге изменит геометрию и будет непригодно к дальнейшей эксплуатации. К сожалению, ситуация эта очень распространенная. Проблемы можно было бы избежать, за счет использования значительно большего преднатяга или клея для лучшей фиксации, благо современная химическая промышленность предоставляет хороший выбор надежных способов соединения резины или полиуретана с металлическими обоймами. И если ваше соединение работает на растяжение или кручение, то постарайтесь не использовать сомнительные способы восстановления.

Еще более серьезную ошибку совершают те, кто использует консистентные смазки для упрощения запрессовки эластичной втулки или просто смазывает скрипящие узлы. Смазка только вредит любому РМШ: соединение резины и металла должно быть максимально надежным. Для ремонта старайтесь использовать сменные элементы с уже завулканизированными металлическими обоймами: обеспечить качественное соединение вне заводских условий может оказаться сложно.

Что делать, чтобы увеличить срок службы сайлентблоков?

Для начала помните золотое правило установки, о чём уже говорили выше. И это очень важно: сайлентблок не является упругим элементом подвески, его эластичная вставка не должна быть нагружена при среднем состоянии загрузки машины.

Не оставляйте машину надолго с перегруженными элементами подвески или с вывешенными колесами – это больше вредит ей. Постарайтесь в холодную погоду не допускать излишней амплитуды раскачки подвески.

При замене устанавливайте сайлентблоки в нужном положении. Часто жесткость блока различается по радиусу, и на нем есть специальные установочные метки или визуально заметные элементы, на которые нужно ориентироваться. Конечно же, нельзя допускать попадания на сайлентблоки масла и топлива, которые быстро разрушают большую часть синтетических каучуков.

Ну и, наконец, общий совет: старайтесь промывать элементы подвески, особенно если у вас внедорожник и вы любите загородные вылазки. Попавшая в микротрещины резины пыль ускоряет износ эластичного элемента, а вода еще и разрывает его при замораживании. И нелишним будет периодическое использование специальных смазок для очистки восстановления поверхностного слоя резинометаллических узлов.

PS: Немного истории вопроса

Резинометаллических шарниров в автомобилях огромное множество. Тут же почти все элементы крутятся, вращаются, вибрируют и перемещаются по сложным траекториям. Причем требования к каждому соединению разные: нужны разная степень свободы по направлениям, разные частотные характеристики, да и ресурс тоже требуется разный и в разных условиях.

Удивительно, но идея сочетать резину и металл в единой конструкции, позволяющей одновременно удерживать детали и гасить перемещения, родилась в голове именно автомобильного конструктора. Это на самом деле редкость, ибо большая часть важных технических идей пришла в автомобилестроение из других областей.

Имя непосредственного изобретателя история утеряла, но доподлинно известно, что идея родилась в коллективе талантливого менеджера и конструктора Вальтера Крайслера, основателя одноименной компании. В конструкции машины New Finer Plymouth, которая вышла в феврале 1932 года, впервые в мире применили резинометаллические шарниры в подвеске двигателя, что позволило получить отличные показатели виброизоляции. Отличные на то время, разумеется.

На фото: New Finer Plymouth 1932

Идея была оценена всеми автопроизводителями, и очень скоро резинометаллические шарниры прочно прописались в подвеске моторов и коробок передач всех автомобильных марок. Но применения подобной конструкции в подвесках машин пришлось ждать еще добрых двадцать лет. Кстати, первый резинометаллический шарнир по совместительству был и первым сайлентблоком. Он был неразборным, и в нем резиновая прослойка не имела возможности перемещения относительно внешней и внутренней обойм.

Развитие этой перспективной автомобильной технологии происходило, как и во многих других случаях, за счет военных и железнодорожного транспорта. Военных резинометаллические шарниры заинтересовали в качестве элемента гусениц для танков и другой техники.

Теоретически, качественная резина способна выдержать сотни тысяч циклов изгибания на ограниченный угол. И при этом не боится коррозии, грязи и песка. Если создать гусеницу из резинометаллических элементов, то она будет надежнее, чем из стальных деталей, соединенных шарнирами. На практике все оказалось намного сложнее, но с начала сороковых годов резинометаллические гусеницы в армии США нашли свое применение и продолжали совершенствоваться. Были наработаны технологии соединения резины и металла, натяжение и вулканизация, исследованы сорта резины, условия её работы, предельные возможности и многое другое из того, что необходимо для внедрения технологии в промышленности.

Как нельзя кстати резинометаллические шарниры пришлись и на железнодорожном транспорте. Дело в том, что привод с электродвигателя на колесную пару локомотивов при креплении мотора к тележке должен быть гибким для снижения воздействия поезда на путь. Так называемое опорно-рамное подвешивание имело много вариантов исполнения, в том числе и с привычными водителям карданными валами, но в пятидесятые годы на волне прорыва в создании эластичных синтетических материалов обрел популярность привод с муфтой Alstom. В СССР такой привод применялся, например, на тепловозе ТЭП60.

На фото: тепловозе ТЭП60

Во многих странах велись исследования в области применения резинометаллических шарниров, сравнивались возможности вулканизированных элементов и собранных с преднатягом. Появление шарниров в конструкции автомобилей стало лишь вопросом времени.

Так, Mercedes в кузове W186 1951 года выпуска все еще имел в подвеске резиновые демпферы на оси, резьбовые втулки, многочисленные шайбы и оси с отверстиями для смазки. А уже на модели в кузове W120 1953 года, первом «понтоне», и W105/W219 1956 года в подвеске появились первые резинометаллические шарниры. Впрочем, втулок там все еще хватало — подвески, использующие только сайлентблоки, шаровые шарниры и просто подвижные резинометаллические соединения появятся только в середине семидесятых. До этого момента подвеску приходилось периодически смазывать, промывать и шприцевать на всех машинах. Причем подобные технологии сохранились в США аж до начала двухтысячных годов на классических «фуллсайзах» и пикапах.

Реклама об изготовлении сайлентблоков из танковой резины

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    Реклама об изготовлении сайлентблоков из танковой резины

    Уважаемые форумчане,кто может поделится мнениями об этой рекламе.Прочитал,что во Владивостоке существует фирма занимающаяся изготовлением сайлентблоков из ,как они пишут ,танковой резины.Что это?Может кто -то сталкивался.

    У Танков есть резина? О_о Лучше оригинальнвх никогда ничего не придумают. Не заморачивайся.

    катки у танков покрыты резиной, марки не знаю поэтому по свойствам ни чего ни скажу.

    Прикалываешься? Или в армии не служил?

    Не имеет значения, какие свойства у этой резины. Сайлентблоки, это сваренная в одно целое резинометаллическая деталь. Просто вставить резину в металл недостаточно для надежной работы. Просто люди пытаются заработать деньги как могут.

    Последний раз редактировалось vtral; 07.09.2012 в 07:14 .

    В нашей части такие звери служили, что даже автоматы в руки не давали! 😉

    EnergizZzer посмотри на фото догадайся.

    И что, это какая то оссобенная резина?

    навряд ли, единственное, что можно предположить высокая степень сопротивления износу, да и то без ТУ ни чего точно сказать нельзя, просто реклама, на людей которые считают, что типа на танках все на века, а это не так.

    Пусть меня поправит или добавит кто нибудь.Но я полагаю,что резина в сайлентблоке должна работать на скручивание.А если танковая как монолит или броня?То ее рвать должно.Как и полиуритан не айс.Или я не прав?

    Совершенно прав.
    На танковых катках резина очень твердая. Из нее действительно делают некое подобие сайлентов, но не для легковых автомобилей, а скорее для грузовых, в мощные рессоры вставляют. Там и штатные сайленты бывают выполнены без обоймы.
    Танковую резину точат на токарном станке, как деревяшку, до такой степени она твердая.

    Vtral ,спасибо.А то я сначало загорелся заказать,но дай думаю знающих людей поспрашаю.Спасибо всем форумчанам.

    думаю да, год назад поставил на стабилизатор , недавно открутил, пыль стер, все как новое, так что по мере сдыхания резинок все буду менять на полиуретан

    Не туда поставил для эксперимента. Надо было ставить большой сайлент на рычаг задней подвески. Вот где нагрузки!

    пока родной живой, сдохнет поставлю

    вообще у нас турбовых больное место резинки на которых задний редуктор висит, кто полиуретан поставил забыл о проблеме, оригинал максимум год живет

    Полиуретан, как и бензин, бывает очень очень разный по качеству.
    Разница в том, что бензин по большей части делается на крупных предприятиях, где хоть как-то контролируется техпроцесс. А полиуретановые изделия для автомобилей в промышленных масштабах у нас не делают. Все производство по сути является полукустарным, гаражным. Качество соответствующее. Бывает хорошо сделают, а бывает и не так. Увы. Стабильного качества можно будет ожидать при разворачивании крупного серийного производства.
    Появится крупный производитель, не побоявшийся пригласить на производство прессу для освещения своей деятельности — свистите, тоже буду рассматривать покупку его изделий. А так нет, не рискну, кроме, возможно, простейших, мало нагруженных узлов.

    у нас во Владивостоке точка опоры вроде неплохой полиуретан клепает, многое есть в наличии и делают на заказ

    Вот именно, «вроде».
    Сходи к ним на производство, оцени размах, серьезность производства, потом нам расскажи. А то полнейший вакуум в информации на фоне жалоб на порванные сайленты из полиуретана, любого производителя.
    На их сайте лишь реклама и пара видеороликов, из который понятно, что размер этой конторы — одна комната. Не солидно как-то. Где производство? Где производственные линии? Почему упаковка ручная, канцелярским степлером и в одно лицо? Стыдно показать настоящее производство.
    Именно мелкие, гаражные масштабы производства и не позволяют достигнуть приемлемого качества. Тысячи позиций изготавливаются в сотнях гаражей, так нужно понимать видимо.

    Последний раз редактировалось vtral; 09.09.2012 в 16:57 .

  • Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector