2 просмотров

Как рассчитать время вулканизации резины

Содержание

Вулканизация резины

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Информационный листок и технический бюллетень. Формовочная резина марки CASTALDO.

Общие сведения

Ювелирная формовочная резина марки CASTALDO является промышленным стандартом более 40 лет и продолжает оставаться лучшей из существующих ювелирных формовочных резин в производстве восковых отливок.

Сорт CASTALDO White Label, являющийся менее дорогостоящим из двух сортов рассматриваемых нами, отличается высокой концентрацией чистейшей натуральной резины, что способствует мягкости и гибкости, а это те свойства, которые ценятся опытными резчиками форм, стремящимися добиться высокого качества в максимально короткие сроки.

Сорт CASTALDO Gold Label обладает ещё более высоким процентом содержания чистой натуральной резины, и благодаря этому отличается ещё большей мягкостью и гибкостью. Опытные мастера знают, что эти замечательные свойства данного продукта могут значительно облегчить им задачу, когда требуются сложные рельефные формы, где грубый материал может нарушить хрупкий восковой образец или обеспечить полную невозможность его изготовления.

Должным образом изготовленная форма из резины CASTALDO может прослужить не один десяток лет сохраняя все свои характеристики и гибкость, в то время как формы из других сортов формовочной резины уже станут ломкими и жёсткими.

Меры предосторожности

  • Незатвердевшая формовочная резина может сохранять свои свойства в течение одного года при хранении её вне прямого солнечного света при температуре ниже 70F (21С). Более длительный срок сохранения возможен при температуре не ниже 32F (0С). Неожиданная вулканизация вследствие нагревания или по истечении срока хранения сделает резину бесполезной для изготовления форм.
  • ИЗБЕГАЙТЕ хранения не вулканизированной формовочной резины вблизи источников тепла, таких как радиаторы, печи, на жарких чердаках или в зоне прямого солнечного света.
  • Проставляйте даты поступления на всех упаковках формовочной резины и используйте свой запас в хронологической последовательности, так как незначительное вулканизирование происходит день за днём в течение всего указанного срока хранения и в своём оптимальном состоянии резина находится только будучи новой. Тем не менее, резина даже одногодичной давности может дать удовлетворительные формы, так как немаловажными являются условия её хранения.
  • Формовочную резину можно сделать жёсткой и твёрдой на недели или даже месяцы, подвергнув её воздействию очень низких температур. Обратный процесс должен происходить очень медленно при комнатной температуре или при лёгком нагревании (100F/38C) в течении одного часа. Никаких необратимых повреждений не может возникнуть в результате такого воздействия.
  • Не протирайте резину ватными тампонами или ватными шариками, так как волокна могут остаться в форме. Позаботьтесь об удалении отделившихся нитей при изъятии полировальной ткани-вкладыша, прилагаемой к резине, т.к. они могут стать неотделимой частью формы.
  • Постарайтесь не прикасаться к резине голыми руками, так как даже природная кожная смазка может стать причиной такой проблемы, как сепарация. Используйте инструменты, пинцеты, плоскогубцы и т.п. настолько, насколько это возможно, при заполнении формовочных рамок. При необходимости взяться за резину рукой постарайтесь прикасаться только к кромкам.
  • Постарайтесь не заполнять формовочную рамку резиной уложенной беспорядочно в различных направлениях, то есть постарайтесь следовать природной структуре материала, что поможет избежать жёсткости или упругости форм в будущем.
  • Помимо прочих рекомендаций следует упомянуть о том, что тонкие формы лучше получаются из сорта CASTALDO White Label, так же, как более толстые формы выигрывают от дополнительной гибкости при изготовлении их из резины CASTALDO Gold Label.

Постоянно проверяйте температуру вулканизатора надёжным термометром. Замеры верхней и нижней плит должны быть произведены по отдельности (используйте для этого деревянные бруски) сначала между верхней плитой и формой, затем между нижней плитой и формой.

Неожиданные сбои в работе термостата не редкость, и они являются основной причиной неудач в процессе производства форм.

Подготовка моделей и форм

Модели, предназначенные для заливки ювелирной формовочной резиной CASTALDO должны быть исключительно чистыми и сухими для получения максимально качественных форм. Может быть применена как очистка в растворе воды, мягкого моющего средства и аммиака, так и ультразвуковая очистка. Некоторые рабочие предпочитают наносить на все свои модели гальваническое родиевое покрытие для уверенности в предельно возможной чистоте и качестве. Модели, изготовленные из латуни, не должны применяться, если они не покрыты каким-либо другим металлом, так как иногда латунь совместно с резиной дают общую химическую реакцию.

Сохраняйте ювелирную формовочную резину марки CASTALDO настолько чистой, насколько это возможно. Обычно нет необходимости в чистке резины и если в небольших количествах она по какой-либо причине загрязнена, будет правильным и разумным забраковать эту часть и взять новую. Тем не менее, если очистка необходима, используйте промышленные чистящие препараты, такие как ацетон, толуол, треххлористый этилен и метил этиловый кетон.

Возможно наличие белого порошка с одной стороны ювелирной резины CASTALDO, этот порошок является частью состава и не подлежит удалению — он соединится с составом во время вулканизации.

Подобным образом и чернила используемые для маркировки ювелирной резины CASTALDO, не подлежат удалению, если их следы видны на резине — это безвредно как для формы, так и для модели.

Вулканизация

Каждый опытный мастер использует свою собственную технологию вулканизации и если она даёт хорошие результаты, нет повода менять её. Тем не менее, следующие рекомендации могут оказать полезными:

  • оптимальные результаты достигались при температуре вулканизации равной 307F(152C);
  • время вулканизации следует вычислять следующим образом: 7,5 минут для каждого пласта формовочной резины толщиной в 1/8 дюйма (3,2 мм), при минимальном времени 30 минут и максимальном времени 75 минут.

Таким образом, для формы толщиной 3/4 дюйма (19 мм) и состоящей их шести таких пластов потребуется для вулканизации 45 минут (7,5х6). Полудюймовая форма (13 мм) подлежит вулканизации в течении 30 минут (7,5Х4).

Ювелирная формовочная резина марки CASTALDO нормально вливается и обтекает все наиболее замысловатые и сложные части ювелирной модели. Если, что маловероятно, какая-либо трудность всё же возникает, рекомендуется снизить температуру вулканизации до 290F (143C) и удвоить рекомендованное раннее время вулканизации. Это даст более длительный промежуток времени для растекания резины в полужидкой форме. Слабая текучесть также является признаком слишком высоких температур вулканизации. Не полагайтесь на шкалу термостата, а проверяйте свой вулканизатор надёжным термометром.

Рекомендуемое время вулканизации

Толщина формыКоличество пластов резины307F (152С)
1/2 дюйма13 мм430 минут минимум
5/8 дюйма16 мм537 минут
3/4 дюйма19 мм645 минут
1 дюйм25 мм860 минут
1 1/4 дюйма32 мм1075 минут
1 1/2 дюйма38 мм1275 минут максимум

Заполнение формовочной рамки

Полировальная ткань-вкладыш, прилагаемая к ювелирной формовочной резине CASTALDO, может быть оставлена на верхнем и нижнем пластах уложенных в формовочную рамку, как для уверенности в чистоте, так и для обеспечения поверхности для надписи. Некоторые рабочие используют эту ткань для краткого описания модели находящейся внутри, что удобно для разрезания формы и идентификации. После вулканизации ткань легко снимается, при рекомендуемых температурах она не расплавляется и не сгорает.

Голубая пластиковая прокладка, которой снабжены некоторые сорта ювелирной формовочной резины CASTALDO, должна быть удалена полностью перед проведение вулканизации.

Для того, чтобы обеспечить должное обтекание резиной модели, рекомендуется вкладывать один дополнительный пласт резины в рамку. Таким образом, формовочная рамка толщиной в 3/4 дюйма (19 мм), в которой должно быть шесть пластов резины, дополняется седьмым. Пустые полости значительных размеров должны быть заполнены резиновыми обрезками, вложенными в форму пинцетом или каким-либо иным инструментом, но не голыми пальцами.

Постарайтесь разместить ювелирную модель в центре формы, при одинаковом количестве пластов резины как сверху, так и снизу.

Постарайтесь разместить ювелирную модель в центре формы, при одинаковом количестве пластов резины как сверху и снизу. При переполнении рамки или избыточном давлении форма может получиться слишком плотной, жёсткой и трудно режущейся. Иногда такие формы приобретают к тому же и избыточную упругость.

Признаками того, что форма была недостаточно наполнена, являются:

  • видимость отдельных слоёв резины вдоль кромки готовой формы
  • внешнее сходство с резиновой губкой, вызванное тысячами маленьких воздушных пузырьков;
  • большие углубления и впадины на верхней и нижней поверхности формы.

Два их этих трёх признаков проиллюстрированы на данной фотографии.
Видны очевидные признаки недостаточно наполнения формы, отдельные слои резины хорошо видны, так же как и воздушные пузырьки.

Предварительно нагрейте вулканизатор до нужной температуры, затем поместите наполненную формовочную рамку между плитами вулканизатора. Пусть она остаётся там некоторое время, но не более трёх минут, медленно затягивайте пресс вулканизатора избегая избыточного давления. При сжатии пресса не прилагайте усилий, превышающих усилия рук, так как хрупкие модели могут изогнуться под действие внутреннего давления.

Будьте готовы к вытеканию резины из формовочной рамки во время вулканизации. Если этого не произошло — формовочная рамка недостаточно заполнена, последующие рамки должны быть заполнены более плотно.

После нескольких минут вулканизации некоторые рабочие применяют сброс воздуха, то есть не позднее, чем в первые три-четыре минуты снижают на момент давление для выпуска скопившихся воздушных пузырьков, а затем возобновляют сжатие пресса вулканизатора. В первые десять минут вулканизации время от времени контролируйте сжатие, при необходимости усильте его.

Охлаждать форму после окончания вулканизации рекомендуется медленно, но если время не ждёт, форму можно опустить прямо в холодную воду без каких-либо отрицательных последствий.

Разрезание формы

Холодную форму разрезать немного трудней, чем тёплую.

Постоянно меняйте лезвие ножа, Лезвия будут резать легче, если их время от времени окунать в раствор воды с каким-нибудь бытовым моющим средством. Резка тупыми лезвиями затруднена и зачастую оканчивается порчей формы.

Уход и хранение

Формы, изготовленные из ювелирной формовочной резины CASTALDO, могут прослужить не один десяток, оправдывая затраченные на них усилия и средства, если с ними обращаться таким же образом, как и с не вулканизированной резиной. Не храните их в тепле или они станут ломкими. От солнечного света формы темнеют и преждевременно приходят в негодность. От холода происходит затвердевание формы, но только до возвращения в нормальные температурные условия. При очистке форм используйте наиболее мягкие из всех имеющихся в наличии чистящих средств. Рекомендуемая прогрессия такова: вода, мыло и вода, мыло, вода и аммиак, изопропиленовый спирт и. наконец, промышленные чистящие средства, такие как ацетон, толуол, трёххлористый этилен и метил-этиловый кетон.

Как правило, для данных форм не требуется нашего-либо антисклеивающего средства, однако некоторые рабочие предпочитают использовать тальковую пудру или силиконовый (или тефлоновый) распылитель. При применении тальковой пудры избегайте залипания ее в полости формы, очищая форму при необходимости с помощью компрессора или мыльного водного раствора.

Ремонт порезов шин горячей вулканизацией

Пошаговая инструкция

Предваряет ремонт автошин очистка покрышки от всех видов загрязнений, последующая сушка и выявление возможных скрытых дефектов. Необходимо также проверить – насколько целесообразно осуществлять ремонт шины, руководствуясь такими критериями, как специфика эксплуатационных условий и геометрические параметры неремонтируемой зоны.

Обработка наружной поверхности

Для зачистки ремонтируемого участка следует использовать пневмодрели с числом оборотов не более 5000 в минуту и дисковые фрезы из карбида вольфрама. Зачистка краев пореза выполняется максимально плавно, захватывая изломы и зоны с концентрацией внутренних напряжений. Угол воронки, образуемой при обработке боковой части шины, должен быть не менее 120˚. Труднодоступные места повреждений наиболее эффективно зачищать при помощи специальных фрез малого диаметра.

Косметический ремонт требует зачистки площади, на 5-10 мм превышающей размер воронки по всей ее протяженности. Особое значение имеет качество разделки: края пореза должны отстоять друг от друга на 2-3 мм. Это обеспечит плотный контакт сырой резины, заполняющей наружную поверхность, и адгезивного слоя пластыря, что заметно повышает прочность образуемых связей в зоне ремонта.

Обработка внутренней поверхности

Первоначальной задачей при начале работ на внутренней поверхности шины является определение оптимальных размеров пластыря. Для этой цели рекомендуется воспользоваться таблицей предельных размеров, учитывающей ширину и длину пореза.

Разметив осевыми линиями сам пластырь и ремонтируемый участок, следует совместить их и выделить требуемую зону зачистки, которая на 5-10 мм превышает габариты пластыря. Перед зачисткой ее поверхность обезжиривают при помощи буферного очистителя, наносимого кистью или распылителем. Не дожидаясь высыхания очистителя, скребком тщательно удаляют слой грязи.

Зачистку ремонтируемого участка производят той же низкооборотной пневмодрелью, но используя полусферическую карбидную фрезу. Наиболее удобно производить данную операцию на борторасширителе. При этом небольшой фрагмент камеры от колеса велосипеда, надетый на пневмоинструмент, выполняет сразу две важные функции: отводит воздушную струю за пределы рабочего участка и исключает загрязнение зачищенной поверхности каплями маслянистого конденсата.

Учтите, что применение высокооборотистого инструмента и абразивных камней приводит к ухудшению прочностных характеристик верхних слоев резины вследствие их оплавления. Использование же узких карбидных фрез не позволяет получить достаточно ровной поверхности после зачистки – в итоге слой наносимого клея высыхает неравномерно, а под плоскостью прилегания пластыря остаются воздушные зоны.

Завершает зачистку дополнительная шероховка поверхности с помощью кордовой щетки – несложная, но крайне эффективная и полезная операция. Готовая поверхность не нуждается в обезжиривании, необходимо лишь удалить пылесосом оставшиеся во внутренней полости шины частицы резиновой крошки и пыли.

Установка пластыря на зону пореза

На качественно подготовленный ремонтируемый участок тщательно наносят один-два слоя (с промежуточной сушкой) термоклея, о высыхании которого свидетельствует исчезновение поверхностного блеска. На время высыхания влияют характеристики (температура и влажность) окружающей среды. Как правило, это время составляет 10-20 минут.

При выполнении последующих операций не используют борторасширитель, чтобы не нарушить геометрию шины. Улучшить клеящие свойства и пластичность пластыря в холодные дни позволяет его прогревание бытовым или техническим феном до 40-60 ˚С. В процессе установки пластыря особую важность приобретает вытеснение из-под него пузырьков воздуха, что достигается прикатыванием нешироким роликом от центральной точки к периферийным участкам.

Косметический ремонт дефектного участка

После того, как пластырь установлен, на внешней стороне пореза выполняют косметический ремонт. Прежде всего, осуществляют замер глубины заполняемой полости, и к максимальному значению добавляют еще 2-3 мм. Это позволит достаточно точно рассчитать время вулканизации. Образовавшуюся после зачистки повреждения воронку покрывают слоем термоклея, для высыхания которого потребуется 10-20 минут.

Нарезав сырую резину полосками шириной 5-10 мм, ею заполняют воронку поверх слоя высохшего клея. Повысить пластичность резины помогает нагрев феном – это обеспечивает большее удобство и улучшает качество проведения работ. Затем резину раскатывают при помощи узкого ролика таким образом, чтобы по центру пореза образовался бугорок высотой 2-3 мм. Точность дозировки резины позволяет после вулканизации не осуществлять дополнительно на внешней стороне процедуру шероховки. В свою очередь чрезмерная экономия сырой резины приводит к повышению ее пористости и ухудшению прочности, поскольку вулканизация в таком случае осуществляется при недостаточном давлении.

Вулканизация зоны пореза

Для выполнения вулканизации легковых и грузовых шин (как диагонального, так и радиального типа) оптимально подходит двухстоечный вулканизатор, в оснащение которого входит профильное лекало. В сравнении с С-образным вулканизатором подобное устройство позволяет обжимать больший по площади поврежденный участок вместе с установленным пластырем, обеспечивая при этом сохранение геометрии шины.

На вулканизатор монтируют лекало, соответствующее внешнему профилю шины, разогревают аппарат и устанавливают покрышку. Во внутреннюю полость шины укладывают специальный мешок с присыпанной тальком поверхностью. Он предназначен для обеспечения равномерности распределения нагрузки по всему ремонтируемому участку. Изготавливают подобные приспособления из б/у автомобильных камер, вкладывая их одна в одну и заполняя песком на 70-80%.

В случаях, когда боковые порезы ремонтируют значительными по площади пластырями, применяют соответствующие по размерам мешки. Благодаря своим эластичным свойствам мешки из резины наиболее эффективно обжимают пластырь и служат заметно дольше тканевых аналогов. Поверх мешка с песком укладывают стальную пластину, необходимую для передачи и распределения усилия давления. При этом, выполняя зажим вулканизатора, необходимо контролировать, чтобы центральная область давления совпадала с центром поврежденной зоны. Передающий усилие рычаг одним концом опирается на опору, высота которой может корректироваться, а вторым – на требуемый участок выравнивающего мешка.

Спустя 5-7 минут после начала процесса происходит нагрев сырой резины и требуется произвести дожим вулканизатора. В итоге рычаг должен оказаться в горизонтальном положении, что позволит исключить смещение пластыря. Именно правильный выбор зажимного усилия и точность установки шины на вулканизатор обеспечивают наилучшие показатели прочностных связей в ремонтируемой зоне при сохранении геометрии шины.

Если вулканизатор перед началом работ разогрет до 150 ˚С, то для полноценного осуществления процесса вулканизации потребуется 4 минуты времени на каждый миллиметр толщины резинового слоя. При холодном вулканизаторе к данному времени добавляют необходимые для разогрева оборудования 20-30 минут.

Для удобства время начала процесса вулканизации или его завершения указывают мелом на боковой поверхности шины. Демонтаж шины с вулканизатора по завершению процесса проводят в обратной последовательности.

В случае необходимости наружную область ремонтируемого участка дополнительно зачищают для придания эстетичного вида.

Когда отремонтированная зона остынет, периметр пластыря и зачищенные участки обрабатывают специальным герметизирующим составом бескамерного слоя.

Накачивание отремонтированной шины до номинального давления допустимо выполнять лишь после ее остывания и выдерживания на протяжении 2-4-х часов.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов: