0 просмотров

Как принято классифицировать резины

Классификация резин в РФ. Что такое ТМКЩ, МБС, и т.д.?

Классификация резин в РФ.

В отечественной практике различают следующие основные группы и типы резин по назначению:

По группам:
Общего назначения,
Специального назначения, в том числе:

  • теплостойкие,
  • морозостойкие,
  • маслобензостойкие,
  • стойкие к действию химически агрессивных сред, в том числе стойкие к гидравлическим жидкостям,
  • диэлектрические,
  • электропроводящие, в том числе антистатические,
  • магнитные,
  • огнестойкие,
  • радиационностойкие,
  • вакуумные,
  • фрикционные (износостойкие*),
  • пищегого и медицинского назначения,

для условий тропического и другого климата

По типам:
получают также

  • пористые, или губчатые
  • цветные и прозрачные резины.

Состав резиновой смеси определяет свойства резинотехнических изделий (РТИ). Самым распространенным ссылочным документом на резиновые смести являются ТУ 381051082-86, описывающие, в частности, наиболее широко принятую классификацию резиновых товарных смесей:

Резиновые смеси выпускаются в невулканизированном виде вальцованными или калдандрованными:
— вальцованные — в виде листов размером (500х700) мм, толщиной от 6 до 10 мм, масса одного упаковочного места от 30 до 50 кг.;
-каландрованные — в виде резинового полотна, намотанного в рулон: толщина каландрованного полотна — от 1,0 до 4,0 мм, ширина каландрованного полотна — от 500 до 1200 мм, масса рулона от 40до 60 кг.

Смеси резиновые невулканизированные предназначены для изготовления резиновых технических деталей. Изготавливаются в соответствии с требованиями ТУ 381051082-86

Твердые резиновые смеси
а — мягкие, твердость — 30 50 ед. Шор А;
б — твердые, твердость 55-70 ед. Шор А;
в — повышенной твердости, твердость 75-95 ед. Шор А.

Назначение резиновых смесей

ГРУППА Iдля изготовления уплотнительных и других изделий работоспособных в среде воздуха, воды, слабых растворов, кислот и щелочей концентрации до 20% по объему (кроме уксусной и азотной кислоты)
ГРУППА IIдля изготовления уплотнительных и других изделий работающих в среде воздуха, в районах с холодным климатом
ГРУППА IIIдля изготовления уплотнительных и других изделий, работоспособных в контакте с маслами и топливом:
-ограниченной маслобензостойкости;
-средней маслобензостойкости;
-повышенной маслобензостойкости
ГРУППА IVдля изготовления уплотнительных и других изделий, работоспособных в среде масел и топлив в районах с холодным климатом
ГРУППА Vдля изготовления различных уплотнительных и других изделий,работоспособных в среде воздуха, озона, света, перегретой воды
ГРУППА VIдля изготовления амортизационных силовых изделий, работоспособных:
-в среде воздуха и в контакте с водой, слабыми растворами кислот и щелочей;
-в контакте с маслами и топливами
ГРУППА VIIповышенной износостойкости, для воздуха
ГРУППА VIIIэлектроизоляционные
ГРУППА IXрезиновые смеси для изготовления полуэбонитовых изделий, а также для обкладки валов и других изделий.
ГРУППА Xдля клеев У-425, 2572, 4508 и др..
ГРУППА XIрезиновые смеси для ремонта и стыковки, обкладочные в износостойком исполнении
ГРУППА XIIрезиновые смеси для бытовой химии, промышленно-бытовых изделий, изолент и для промазки

Существуют также весьма полезные ГОСТЫ на удобные резиновые полуфабрикаты:
ГОСТ 7338-90 Пластина техническая резинотканевая
ГОСТ 17133-83 Пластина пищевая резиновая
ГОСТ 4997 Диэлектрические ковры
ГОСТ 12855 ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПЛАСТИНА

Вывод: изучайте коллеги, лучше, свойства каучуков и эластомеров. Легкого пути через маркировку резины к подбору необходимой именно Вам – нет.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗИН

Резины классифицируются по назначению и по типу. Резины по назначению подразделяются на резины общего назначения и резины специального назначения. К резинам специального назначения относятся: теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, стойкие к действию химически агрессивных сред, в том числе стойкие к гидравлическим жидкостям, диэлектрические, электропроводящие, магнитные, огнестойкие, радиационностойкие, вакуумные, пищевого и медицинского назначения. Также к резинам специального назначения относятся фрикционные (износостойкие) резины. Основным показателем износостойкости является истираемость и сопротивление истиранию, которые определяются в условиях качения с проскальзыванием (ГОСТ 12251—77) или в условиях скольжения по истирающей поверхности, обычно, как и в предыдущем случае, по шлифовальной шкурке ГОСТ 426—77).

Истираемость (определяется как отношение уменьшения объема образца при истирании к работе, затраченной на истирание, и выражается в /МДж [/(кВт(ч)].

Сопротивление истиранию (определяется как отношение затраченной работы на истирание к уменьшению объема образца при истирании и выражается в МДж/ [/(кВт(ч)].

Истирание кольцевых образцов при качении с проскальзыванием более соответствует условиям износа протекторов шин при эксплуатации и поэтому применяется при испытаниях на износостойкость протекторных резин.

Подробно классификация резин по назначению приведена в таблице 1:

Таблица 1 — Классификация резин по назначению

Наименование группы резин

Состав (каучуки и ингредиенты)

НК, СКИ, СКД, СКС и др.

Для эксплуатации при т-рах от -50 до 160 °С в отсутствие масел, топлив и агрессивных сред

Шины, РТИ, транспортные ленты, приводные ремни, амортизаторы, рези-новая обувь и др.

СКТ, СКФ, БК, СКЭП, СКЭП, АК

Для длительной эксплуатации при температурах 150-200 °С и выше

СКС, НК, СКИ, СКС в комбинации с СКД, СКТ и др.

Для эксплуатации при температурах до -60 °С и ниже

СКН, ХК, ПСК, СКУ, СКФ, АК и др.

СКН с добавлением пластификаторов (дибутилфтолад, дебутилсебацинат, трикрезилфосфат и др) СКН в комбинации с СКД, ПСК, ХК и др.

Для длительной эксплуатации в контакте с маслами, топливами, смазками, гидравлическими жидкостями и др.

Маслобензостойкие РТИ: уплотнитель прокладки, кольца, сальники, манжеты, шланги, рукава и др.

Морозостойкие маслобензостойкие РТИ

Стойкие к действию химических агрессивных сред

СКС, СКЭП, СКЭПТ, БК, ХК, СКН, ХСПЭ, СКФ, СКТ и др.

Для длительной эксплуатации в контакте с кислотами, щелочами, окислителями, паром и т. п.

Гуммировка химической аппаратуры, уплотнители, шланги и др. РТИ

Диэлектрические марки СКИ, СКД, СКС, СКЭП(Т), БК, СКТ с использованием минеральных наполнителей и неполярных пластификаторов

Для работы в условиях высоких напряжений; обладаю малыми диэлектрическими потерями

Изоляция проводов и кабелей, специальные перчатки, обувь, ковры и др.

НК, СКС, СКН, ХК и др. с использованием ацетиленовой сажи и графита

Для токопроводящих покрытий, нагревательных элементов, печатных схем

Антистатические РТИ, обувь, покрытия, защитная одежда, мед. изделия, кабели дальней связи и др.

ХК, ХСПЭ, СКФ, СКТ и др. с использованием антипиренов

При повышенной пожароопасности

Электроизоляция, РТИ, строительные материалы

СКУ, СКС, СКИ, СКН, ХК и др. с использованием антирадов

Для работы под действием рентгеновских лучей и ионизирующих излучений

Детали рентгеновской аппаратуры, защитная одежда и др.

Классифицируя резины по типу, выделяют: пористые резины (губчатые), цветные, а также прозрачные резины.

Резины

Резина — продукт вулканизации композиции, содержащей связующее вещество — натуральный или синтетический каучук.

В конструкции современных автомобилей используют несколько сот изделий, выполненных из резины. Это шины, камеры, шланги, уплотнители, герметики, детали для электро- и виброизоляции, приводные ремни и т. д. Их масса составляет до 10 % от общей массы автомобиля.

Широкое применение резиновых изделий в автомобилестроении объясняется их уникальными свойствами:

  • • эластичностью;
  • • способностью поглощать ударные нагрузки и вибрацию;
  • • низкой теплопроводностью и звукопроводностью;
  • • высокой механической прочностью;
  • • высокой сопротивляемостью к истиранию;
  • • высокой электроизоляционной способностью;
  • • газо- и водонепроницаемостью;
  • • устойчивостью к агрессивным средам;
  • • низкой плотностью.

Основное свойство резины — обратимая эластичная деформация — способность многократно изменять свою форму и размеры без разрушения под воздействием сравнительно небольшой внешней нагрузки и вновь возвращаться в первоначальное состояние после снятия этой нагрузки.

Подобным свойством не обладают ни металлы, ни древесина, ни полимеры.

На рис. 3.3 приведена классификация резины.

Резину получают вулканизацией резиновой смеси, в состав которой входят:

  • • каучук;
  • • вулканизирующие агенты;
  • • ускорители вулканизации;
  • • активаторы;
  • • противостарители;
  • • активные наполнители или усилители;
  • • неактивные наполнители;
  • • красители;
  • • ингредиенты специального назначения.

Рис. 3.3. Классификация резин

Натуральный каучук — природный полимер, представляющий собой непредельный углеводород — изопрен (С5Н8)„.

Натуральный каучук добывают главным образом из млечного сока (латекса) каучуконосных растений, в основном из бразильской гевеи, в котором его содержится до 40 %.

Для выделения каучука латекс обрабатывают уксусной кислотой, под действием которой он свертывается, и каучук легко отделяется. Затем его промывают водой, прокатывают в листы, сушат и коптят для устойчивости против окисления и действия микроорганизмов.

Производство натурального каучука (НК) требует больших затрат и не покрывает промышленных потребностей. Поэтому наибольшее распространение получил синтетический каучук (СК). Свойства СК зависят от строения и состава.

Изопреновый каучук (обозначается СКИ) по своему составу и строению близок к натуральному каучуку, по некоторым показателям уступает ему, а по каким-то превосходит. Резина на основе СКИ отличается газонепроницаемостью, достаточной стойкостью против воздействия многих органических растворителей,

масел. Существенные его недостатки — низкая прочность при высоких температурах и низкая озоно- и атмосферостойкость.

Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) СК наиболее широко используются в автомобилестроении. Резины на основе этих каучуков имеют хорошие прочностные свойства, высокое сопротивление изнашиванию, газонепроницаемость, морозо- и влагостойкость, однако нестойки при воздействии озона, топлива и масел.

Резина на базе бутадиенового каучука (СКД) эластична, износостойка, имеет хорошие физико-механические свойства при низких температурах, однако существуют трудности при переработке резиновых смесей. Она имеет недостаточно прочную связь с металлокордом при производстве армированных изделий.

Из СК специального назначения бутадиен-нитрильный (СКН) каучук отличается высокой бензомаслостойкостью, сохраняет свои свойства в широком интервале температур, обеспечивает прочную связь с металлами, поэтому применяется для изготовления металлорезиновых изделий, работающих в контакте с нефтепродуктами. Недостаток — быстрое старение.

Резины на основе фторкаучука (СКФ) и акрилатного каучука (АК) обладают очень высокими прочностными свойствами, стойки к воздействию топлив, масел, многих других веществ, высоких температур, однако низкая морозостойкость ограничивает их применение. Комплексом положительных свойств обладают силиконовые каучуки.

Молекулы СК являются полимерными цепями с небольшим числом боковых ответвлений. При нагревании с некоторыми вулканизирующими веществами между молекулами каучука образуются химические связи — «мостики», что резко изменяет механические свойства смеси. Чаще всего в качестве вулканизирующего ингредиента используют серу (1—3 %).

Для ускорения вулканизации в резиновую смесь добавляют ускорители и активаторы.

Чрезвычайно важным ингредиентом резины являются наполнители. Активные наполнители резко усиливают прочностные свойства резины. Чаще всего роль активного наполнителя выполняет технический углерод (сажа). Введение технического углерода делает резину более прочной, повышает износостойкость, упругость, твердость. Неактивные наполнители (мел, асбестовая мука и др.) служат для увеличения объема резиновой смеси, что удешевляет изготовление резины, но ее физико-механических свойств не улучшают (некоторые наполнители даже ухудшают).

Пластификаторы (мягчители) облегчают приготовление резиновой смеси, формование изделий, а также улучшают эластичность резины при низких температурах. В качестве пластификаторов используют высококипящие фракции нефти, каменноугольную смолу, растительные масла, канифоль, синтетические смолы. Для замедления процессов старения резины и увеличения ее ресурса в состав резиновой смеси вводят противостарите-ли (антиокислители, стабилизаторы).

Особая роль отводится армирующим наполнителям. Они не входят в состав резиновой смеси, а вводятся на стадии формования изделия. Текстильная или металлическая арматура снижает нагрузку на резиновое изделие, ограничивает его деформацию. Изготавливают такие армированные резиновые изделия, как шланги, приводные ремни, ленты, автопокрышки, где для усиления прочности используют текстильный и металлический корды.

Подбором соответствующих каучуков, рецептуры резиновой смеси, условий вулканизации создают материалы, имеющие определенные свойства, что позволяет получать изделия, обладающие различными эксплуатационными свойствами, причем устойчиво сохраняющие свои качества продолжительное время и обеспечивающие функциональное назначение деталей и работоспособность узлов и агрегатов.

Из отработавших резинотехнических изделий изготовляют по специальной технологии регенерат, который добавляют в резиновую смесь в качестве заменителя части каучука. Однако резина, в состав которой входит регенерат, не отличается хорошими эксплуатационными свойствами, а потому из нее изготовляют изделия (коврики, ободные ленты), к которым не предъявляют высоких технических требований.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector